Tin tức công ty

In bề mặt in và ánh sáng và bóng của khuôn

• 2025-08-04

In bề mặt in và ánh sáng và bóng của khuôn

Bề mặt nướng và in

    Hiện tượng: Trong quá trình sản xuất của sản phẩm, các dấu hiệu làm trắng và làm bánh thường xuất hiện trên bề mặt.

    Phân tích: Cài đặt nhiệt độ bề mặt của khuôn là không hợp lý. Thời gian làm mát của kết cấu bề mặt khuôn là quá ngắn, khiến sản phẩm co lại. Cài đặt áp lực trong phần thứ tư là quá thấp.

（1 Đặc điểm của máy ép phun

    Lớp: Haiti, Kẹp Lực: 120T, Khả năng dẻo: 152g

2 Đặc điểm khuôn

    Số phóng xạ: 1 × 2, Phương pháp phun keo: Cổng điểm, Phương pháp phóng: Phương xạ bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 76 ° C (máy nhiệt độ không đổi)

3 Đặc điểm sản phẩm

    Vật liệu: ABS, màu sắc: Đen. Trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 42,6g, trọng lượng sprue: 7,3g

（4） Phân tích nguyên nhân của khiếm khuyết

    1. Người chạy chính của khuôn là mỏng và dài. Phương pháp cho ăn vật liệu nóng chảy là cho ăn. Do tốc độ và áp suất chậm, vật liệu nóng chảy chảy gần cổng cho ăn

Lực lớn, gây ra sự gia tăng căng thẳng sản phẩm và dấu hiệu làm bánh rõ ràng.

    2. Nhiệt độ khuôn được đặt quá thấp cho khuôn trước và quá cao cho khuôn phía sau.

    3. Áp lực ở cuối và thời gian chu kỳ là không hợp lý.

5） Các biện pháp đối phó

    1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

    2. Trong phần đầu tiên, lấp đầy kênh dòng chảy vào đầu vào keo ở tốc độ tương đối nhanh và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng, sau đó tiến tới phần thứ hai chỉ cần lấp đầy khu vực gần đầu vào cao su với tốc độ chậm và ở vị trí rất nhỏ. Trong giai đoạn thứ ba, lấp đầy 90% kiểm soát khuôn bằng áp suất trung bình nhanh chóng để ngăn chặn cao su nóng chảy ở nhiệt độ cao làm mát. Trong giai đoạn thứ tư, lấp đầy khoang khuôn từ từ để trục xuất hoàn toàn không khí bên trong khoang. Cuối cùng, chuyển sang vị trí chuyển đổi áp lực.

    3. Bằng cách đặt nhiệt độ khuôn ở 85 ° C cho khuôn trước và 73 ° C cho khuôn phía sau, thời gian làm mát đã được tăng từ 4 giây ban đầu lên 47 giây.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Bảng quy trình ép phun

	/	73	Holding pressure	Pressure-holding position	87	90	92	98	Injection pressure
	/	3	Holding pressure time	12	15	21	63	73	Injection pressure position
Residual amount of injection glue		/	2.0	/	55	78	20	65	Injection velocity
7.8		/	/	/	15	21	63	73	Velocity of fire position

Light and shadow：

    Phenomenon: During the production process of the shell, light and shadow are prone to occur at positions with structural differences and at a distance from the glue inlet.

Analysis: The thickness of the product meat is inconsistent. The differences in product cooling shrinkage and internal stress decomposition: The injection pressure and holding pressure are relatively small.

（1 Đặc điểm của máy ép phun

Grade: Haitian (Jiangsu), clamping force :160t, plasticizing capacity: 200g

（2）Mold characteristics

Mold ejection number :1x2, glue injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: Mold cavity 85℃ (constant temperature machine), rack row position 70℃ (constant temperature machine)

（3） Product characteristics

Material: ABS PA757 37784, Color: Black (fine texture surface), Product weight (single piece) : 27.1g, spout weight 7.6g

（4） Phân tích nguyên nhân của khiếm khuyết

The glue injection method is single-point injection. After the glue flow enters the mold cavity, it requires sufficient time to fill to saturation. Within a unit of time, if

If the pressure is too low, the product will cool and shrink unevenly. Uneven heating of the mold itself and insufficient temperature can also cause the product to cool and shrink unevenly

Consistent

（5） Countermeasures

1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

2. In the first section, fill the flow channel to the glue inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Use medium speed in the second section Just fill a very small area near the glue inlet. The third section is filled with 90% of the mold cavity at medium speed to cool the molten rubber material that is not yet warm Inconsistency creates light and shadow. In the fourth section, fill the mold cavity slowly to completely expel the air inside the cavity, avoiding trapped air and charring, etc Adverse phenomena. Finally, switch to the pressure-holding switching. position.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

Bảng quy trình ép phun

/	100/	120	Holding pressure	Pressure-holding position	100	100	110	125	Injection pressure
/	1.3	1.5	Holding pressure time	"End	/	15	45	70	Injection velocity
Residual amount of injection glue	/	/	/	/	12	25	35	45	Velocity of fire position
7.8	/	/	/	/	5	/	/	/	Injection time