Tin tức công ty

Kẹp dây và các vết không khí gần các lỗ vít của khuôn

• 2025-08-02

Kẹp dây và các vết không khí gần các lỗ vít của khuôn

    Hiện tượng: Dây bị kẹt gần các lỗ vít của vỏ trong suốt D16.

    Lý do: Sự hiện diện của các lỗ làm cho hai sợi nguyên liệu thô hội tụ trong quá trình đúc, dẫn đến kẹp dây, rất khó cải thiện.

    Phân tích: Trong quá trình hình thành, khi nguyên liệu thô gặp cột khuôn, hai sợi nguyên liệu thô được hình thành. Khi cuối cùng chúng được hàn, kẹp dây xảy ra trên sản phẩm. Sản phẩm

    Nó là một phần trong suốt với kẹp dây rõ ràng. Khuôn có khí thải kém.

    Đặc điểm của máy ép phun

    Lớp: Demag50T, Kẹp Lực: 5ot, Năng lượng dẻo: 80g

    (2) Đặc điểm khuôn

    Số phóng khuôn: 1 × 1, Phương pháp phun keo: tiêm nước lớn, Phương pháp tống máu: Phóng bằng chân phun, nhiệt độ khuôn: 125 ° C

    (3) Đặc điểm sản phẩm

    Vật liệu: PCTY-1101, Màu sắc: trong suốt, Trọng lượng sản phẩm: 23,86g, Trọng lượng vòi phun: 4,68g

    (4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

    Trong quá trình hình thành, các nguyên liệu thô gặp các cột khuôn để tạo thành hai sợi nguyên liệu thô. Khi cuối cùng chúng được hàn, kẹp dây xảy ra trên sản phẩm. Do sản phẩm

    Nó là một phần trong suốt và không có quy trình phun dầu, vì vậy việc kẹp dây là rõ ràng.

    (5) Các biện pháp đối phó

    1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

    2. Trong phần đầu tiên, sử dụng tốc độ chậm để chỉ lấp đầy kênh dòng vào đầu vào keo và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng, sau đó sử dụng tốc độ không đổi trung bình trong phần thứ hai

Và các vị trí nhỏ hơn được lấp đầy qua phần gần đầu vào keo để đúc. Lấp đầy 90% khoang khuôn ở tốc độ vừa phải trong phần thứ ba để tránh nhiệt độ cao của sự tan chảy

Các hợp chất cao su nguội đi. Trong giai đoạn thứ tư, lấp đầy khuôn từ từ để trục xuất hoàn toàn không khí trong khoang khuôn, tránh không khí bị mắc kẹt và charring và các hiện tượng bất lợi khác.

    3. Tăng nhiệt độ của khuôn.

    4. Thêm một lỗ thông hơi ở điểm kẹp dây.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

"Mẫu không khí"

    Hiện tượng: Các vệt không khí gần điểm vào keo của phần trang trí trục quay D16.

    Lý do là đầu vào keo quá nhỏ và các vệt không khí có xu hướng xảy ra gần điểm đầu vào keo trong quá trình đúc.

    Phân tích: Tốc độ cao sẽ gây ra sự nóng chảy vật liệu, tăng cường cắt, tạo ra nhiệt độ cao dễ bị phân hủy và làm cho việc xả khí trở nên khó khăn. Tốc độ chụp của sản phẩm bề mặt mịn quá nhanh

    It is prone to high temperatures and decomposition. The mold has poor exhaust.

    Đặc điểm của máy ép phun

    Grade: HT86T, Clamping force: 86t, plasticizing capacity: 119g

    (2) Đặc điểm khuôn

    Mold ejection number: 1x2, injection method: step gate, ejection method: Ejection pin and inclined ejection, mold temperature: 119 ° C

    (3) Đặc điểm sản phẩm

    Material: PCEXL 1414, Color: Gray, Product weight: 2.64g, nozzle weight: 3.82g

    (4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

    The injection port method is stepped injection. Due to the small injection cross-section, the speed is too fast when the pressure is constant, and the mold surface is very smooth.

The high shear caused the molten material to heat up rapidly in an instant, leading to the decomposition of raw materials and the generation of gas. The gas was not discharged in time and was produced at the water outlet Anger lines.

    (5) Các biện pháp đối phó

    1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

    2. In the first section, fill the flow head just to the glue inlet at a moderate speed and find the corresponding switching position. Then the second section is formed by filling the area near the glue inlet at a slow speed and in a very small position. The third section should be filled rapidly to 90% of the mold cavity to prevent the high-temperature molten rubber from cooling. The fourth section should be filled slowly to ensure that all the air inside the mold cavity is completely expelled, avoiding trapped air and charring and other adverse phenomena.

     3. Add venting near the gate and finally switch to the pressure-holding switching position.

    4. Increase the mold temperature.

    5. Increase the cross-sectional area of the glue inlet.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)