Tin tức công ty

Nhiều thiết kế khuôn

• 2025-07-25

NhiềuThiết kế khuôn

Quá trình ghi nhãn trong-mild

Các sản phẩm bao bì nhựa mỏng và thẻ ghi nợ là các trường ứng dụng chính của công nghệ ghi nhãn trong đồng hóa (IML). Việc sản xuất các bộ phận đúc ghi nhãn được hoàn thành trong một bước bằng cách đặt các màng in sẵn vào khuôn.

Trong quá trình ghi nhãn trong mid, các nhãn trang trí được bật sẵn được đặt trong khoang khuôn để tiêm lưng (tức là, nhựa được tiêm từ phía khuôn được điều khiển-ghi chú của người dịch). Các nhãn được cung cấp từ thư viện nhãn đến khoang khuôn bằng tay cơ học. Các nhãn được hút chân không bởi cái kẹp tay cơ học và cố định trong khoang khuôn bằng chân không hoặc phương tiện tĩnh điện.

Nhiệt độ cao gây ra bởi ma sát ở đầu vào keo có thể làm hỏng nhãn. Do đó, thiết kế khuôn nên tính đến việc lựa chọn hệ thống van kim phù hợp. Nhãn cần phải có một mức độ cứng nhất định để tạo điều kiện cho việc nắm bắt ổn định.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

2. Quá trình ép phun theo tầng

Trong việc ép phun tầng, các cổng chạy nóng được lấp đầy từng bước từng bước một.

Công nghệ này có thể áp dụng cho các tình huống trong đó đường dẫn dòng nhựa dài hoặc nhựa có độ nhớt cao cần phải được xử lý.

Đường dẫn dòng nhựa được chia thành một số phần, mỗi phần được tiêm bởi một vòi chạy chạy nóng loại kim. Trong việc ép phun theo tầng, nhiều vòi phun người chạy nóng không đồng thời mà mở và đóng hết lần này đến lần khác theo trình tự. Việc lấp đầy phần đúc phun cũng được thực hiện trong các phần.

Các nguyên liệu thô tiếp tục chảy cho đến khi phần đúc được lấp đầy. Áp lực giữ bắt đầu và được tải đều vào mỗi vòi phun.

Độ dày thành của sản phẩm dọc theo đường dòng nhựa và chỉ số tan chảy (MFI) của nhựa xác định độ lớn của áp suất bên trong khuôn. Nhân áp suất này với diện tích của phần đúc phun có thể tính toán lực kẹp cần thiết (tham khảo độ căng của khuôn trong phần 1.4). Từ đó, có thể kết luận rằng lực kẹp của máy luôn bằng với độ căng của sản phẩm được mong đợi.

Năng lượng thác Cascade chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm ô tô. Các sản phẩm điển hình bao gồm cản và khung đuôi. Năng lượng theo tầng không phù hợp để sản xuất các sản phẩm quang học vì các dấu hiệu chuyển đổi áp suất dễ xuất hiện trên các sản phẩm.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

3. Công nghệ ép phun cốt lõi

Các sản phẩm có hình dạng hình học rỗng và phức tạp có thể được tạo ra bởi công nghệ nóng chảy lõi, trong trường hợp đó, lõi khuôn không còn được rút ra bởi ngọn lửa trượt.

Trong phương pháp này, lõi, là khoang bên trong của phần đúc phun, là đúc từ hợp kim khoan. Lõi này được đặt vào khuôn để ép phun.

Nếu lõi được bọc trong vật liệu nhựa và nằm bên trong phần đúc phun cần được loại bỏ, phần đúc phun có thể được ngâm trong nước nóng ở 80 ° C. Vì điểm nóng chảy của hợp kim là 70, lõi sẽ tan chảy ngay lập tức.

Hợp kim nóng chảy tạo thành các hạt ở dưới cùng của bể nước và có thể được tái sử dụng như một loại lõi mới sau khi sấy khô. Bởi vì bề mặt của hợp kim bí mật sạch sẽ và mịn trong quá trình đúc, phần bên trong của phần đúc phun cũng trông mịn như thể nó đã được đánh bóng.

Thay thế cho phương pháp nóng chảy lõi, vỏ trên và dưới có thể được phun được phun đầu tiên, sau đó dán hoặc hàn lại với nhau. Đây là một giải pháp kinh tế hơn.

Một trong những ứng dụng chính của phương pháp nóng chảy cốt lõi là các đa tạp trong ngành công nghiệp ô tô, làm mát các bộ phận phân phối nước và xăng cho xe chở khách, cũng như vỏ máy bơm, mái chèo và các sản phẩm phòng tắm.

4. Theo định nghĩa của Viện STUTTGART về thiết kế và sản xuất kỹ thuật chính xác ở Đức, có một sự khác biệt giữa các bộ phận được đúc tiêm và các thành phần cấu trúc vi mô.

Các bộ phận cấu trúc vi mô

Các bộ phận cấu trúc vi mô là các thành phần được đúc bằng các kích thước bình thường, nhưng chúng có các khu vực cấu trúc vi mô một mặt hoặc hai mặt, và trọng lượng tổng thể của chúng chỉ là một vài gram. Nổi tiếng nhất là dữ liệu của CD và DVD

Phương tiện lưu trữ.

5.injection molded parts

There are millimeter levels. The injection weight of such a tiny cavity of a microinjection molded part is at the milligram level, and its size is almost impossible to be processed by traditional methods, such as milling or electro-corrosion processing (EDM). The cavity can only be processed by electroplating or etching, especially suitable for the processing of X-ray LIGA technology (plate electroplating method).

The temperature of plastic materials and molds has a decisive influence on the quality of micro-injection molded products. The mold needs to be heated by an additional heater. After injection molding is completed, the cavity cools to the demolding temperature. This process is called variable temperature process control. Another important criterion for producing high-quality products is that the cavity has good venting during the injection molding process. If this cannot be guaranteed, the material will be scorched and black spots will form.

Micro-injection molded parts are particularly suitable for the watch industry, communication technology, medical and biotechnology, as well as sensor technology fields.