Tin tức công ty

Giải pháp cho các vấn đề của các vệt không khí, sợi thủy tinh tiếp xúc và charring trong khuôn

• 2025-08-21

Giải pháp cho các vấn đề của các vệt không khí, sợi thủy tinh tiếp xúc và charring trong khuôn

Các vệt không khí của khuôn

Hiện tượng: Trong quá trình sản xuất của thanh trượt vỏ phía trước của các sản phẩm liên lạc, một lớp không khí mỏng sẽ xuất hiện gần vị trí đầu ra nước.

Phân tích: Sự tan chảy nguyên liệu thô dễ bị phân hủy ở nhiệt độ cao trong quá trình cắt, tạo ra khí. Khí được rút vào trong nước vào do áp suất giảm.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: HT-80T, Lực kẹp: 80T, Khả năng dẻo: 90g.

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 1, Phương pháp tiêm: Cổng LAP, Phương pháp phóng: Phương trị bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 120 ° C (Máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: Pom M90, Màu: Đen, Trọng lượng sản phẩm (Mảnh đơn): 2.5g, Trọng lượng vòi phun: 3.2g.

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Kênh chính của khuôn là khá lớn, và phương pháp tiêm là tiêm LAP. Khi vật liệu nóng chảy chảy gần cổng phun, do tốc độ quá mức, cắt cao xảy ra, khiến vật liệu nóng chảy nóng lên nhanh chóng ngay lập tức. Điều này dẫn đến sự phân hủy của nguyên liệu thô, tạo ra khí và áp suất giảm, và khí được rút vào trong nước vào, tạo thành các vệt khí.

(5) Các biện pháp đối phó

1.Dopt Nhiệt độ khuôn cao.

2. Sử dụng chuyển đổi nhiều giai đoạn và chuyển đổi vị trí.

3. Trong phần đầu tiên, hãy điền vào lỗ mở chỉ vào đầu vào keo ở tốc độ vừa phải và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng. Sau đó, trong phần thứ hai, lấp đầy khu vực gần đầu vào keo ở tốc độ chậm và một vị trí rất nhỏ. Trong phần thứ ba, lấp đầy ở tốc độ vừa phải để ngăn chặn keo lạnh và tạo điều kiện xả khí. Sử dụng áp lực giữ cao.

Nhà sản xuất khuôn quạt ở Trung Quốc (jfmoulds.com)

Sợi thủy tinh của khuôn được lộ ra

Hiện tượng: Vỏ phía trước của sản phẩm vỏ cho thấy sự tiếp xúc rõ ràng của sợi thủy tinh trên bề mặt sản phẩm.

Phân tích: Các nguyên liệu thô bao gồm sợi thủy tinh, có xu hướng hình thành các vệt trên bề mặt sản phẩm. Định hướng dòng vật liệu đóng băng nhanh chóng.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: HT-Demag, Kẹp Lực: 100T, Khả năng dẻo: 150g

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 1, Phương pháp tiêm: Cổng điểm, Phương pháp phóng: Phương trị bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 125 ° C (Máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: PC+GF20%, Màu sắc: Xám, Trọng lượng sản phẩm (Mảnh đơn): 7.9g, Trọng lượng vòi phun: 5.6g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Sản phẩm sử dụng vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh, có thể dễ dàng làm cho vật liệu có vẻ thô và xỉn màu trên bề mặt sản phẩm. Sợi thủy tinh tạo thành các sọc phản xạ kim loại trên bề mặt vật liệu. Trong quá trình tiêm, các sợi thủy tinh tạo thành một hướng theo hướng dòng chảy. Khi nó tiếp xúc với thành khuôn, sự tan chảy nhanh chóng và các sợi thủy tinh đã không được bao quanh hoàn toàn bởi sự tan chảy. Ngoài ra, do sự khác biệt đáng kể trong co rút, bề mặt trở nên gồ ghề, dẫn đến sự tiếp xúc rõ ràng của sợi thủy tinh.

(5) Các biện pháp đối phó

Sử dụng tiêm nhiều giai đoạn; Tăng nhiệt độ của thùng; Tăng nhiệt độ khuôn; Tăng tốc độ tiêm; Tăng áp lực giữ và kéo dài thời gian giữ.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Đốm đen trên bề mặt khuôn

Hiện tượng: Bề mặt sản phẩm trong suốt, nhưng có những đốm đen trên bề mặt sản phẩm trong quá trình đúc.

Phân tích: Các đốm đen xuất hiện trên bề mặt sản phẩm do hao mòn, phân hủy nhiệt hoặc bụi bẩn.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: FNC125T, Lực kẹp: 125T, Khả năng dẻo: 96G

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 2, Phương pháp chèn keo: Khớp LAP, Phương pháp tống máu: Phương trị bằng chân phun, Nhiệt độ khuôn: 115 ° C (Máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: PC IR2200N, Màu sắc: trong suốt, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 8,6g, Trọng lượng vòi

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Các nguyên liệu thô trong suốt được sử dụng trong thiết kế các sản phẩm nấm mốc có các đốm đen rõ ràng trên bề mặt do sự cắt xén và phân hủy nhiệt của các sản phẩm, hao mòn và ô nhiễm.

(5) Các biện pháp đối phó

1.Optimize plasticizing capacity, reduce screw plasticizing and lower back pressure; Increase plasticizing delay and reduce residual amount; Keep the drying process clean and avoid contamination.

2. Clean the flow channel from time to time to avoid residual glue and dirt in it.

3. Keep the environment clean and add static air dust removal and cooling after injection molding to avoid dust contamination.