Tin tức công ty

Cách giải quyết các vấn đề của vết lõm bề mặt và khuôn trên khuôn phun

2025-08-05

Cách giải quyết các vấn đề của vết lõm bề mặt và khuôn trên khuôn phun

Các điểm lõm trên bề mặt khuôn phun

Hiện tượng: Điểm lõm trên bề mặt của khung mặt

Lý do: Trong quá trình ép phun trong các vật liệu IML, nhiều điểm lõm xuất hiện trên bề mặt sản phẩm.

Phân tích: Có một chút bụi trên bề mặt của bảng PC. Độ sạch của không khí trong môi trường không cao, và có rất nhiều bụi, gây ra trầm cảm xảy ra khi tấm được đặt trong khuôn để ép phun.

（1 Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Demag, Kẹp lực: 50T, Khả năng dẻo: 42g.

2 Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 2, Phương pháp phun keo: Cổng điểm, Phương pháp tống máu: Phương trị bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 70 ° C (Máy nhiệt độ không đổi)

3） Bằng chứng vật lý sản phẩm

Vật liệu: ABS PA758, Màu sắc: trong suốt, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 2.4g, trọng lượng spue: 8.44g.

（4） Phân tích nguyên nhân của khiếm khuyết

1. Có một chút bụi trên bề mặt của tấm PC. Khi nó được đặt trong khuôn để phun, các điểm bụi được tiêm vào bề mặt của sản phẩm.

2. Môi trường không khí sạch sẽ với rất nhiều bụi. Khi khuôn được mở, bụi bám vào bề mặt của lõi khuôn phía trước và gây ra các điểm lõm khi khuôn tiếp theo được tái chế.

5） Các biện pháp đối phó

1. Lau thủ công bề mặt của vật liệu tấm để giảm thiểu các điểm bụi.

2. Tinh chế độ tinh khiết của không khí và thường xuyên làm sạch máy và môi trường xung quanh.

Bảng quy trình ép phun

Máy ép phun: Demag50T, vít loại B, khả năng tiêm 42g			Tên sản phẩm: Khung mặt S10
Nguyên liệu thô: ABS PA785	Màu sắc: trong suốt	Nhiệt độ sấy: 80 ° C.	Phương pháp sấy: Máy sấy hút ẩm	Thời gian khô: 2 giờ	Sử dụng vật liệu tái chế: 0
Thành phẩm trọng lượng sản phẩm: 2,4g × 2 = 4,8g		Trọng lượng vòi phun: 8.44g	Đầu ra khuôn: 1 × 2	Phương pháp tiêm cổng: Cổng điểm

Barrel temperature					Mold temperature	Use machines	"Settings	"Actual
1	2	3	4	5	before	Water temperature machine	70°C	62°C
260°C	255°C	250°C	220°C	/	before	Water temperature machine	70°C	62°C
△	△	△	△	△	after	Water temperature machine	70°C	59°C
△	△	△	△	△	after	Water temperature machine	70°C	59°C

	/	50	Holding pressure	Pressure-holding position		100	110	120	Injection pressure
	/	3	Holding pressure time	12		12			Injection position
Residual amount of injection glue			10	/	55	3			Injection velocity
7.8			/	/	12	23.5			Velocity of fire position

Intermediate time	Injection time	Cooling time	The entire duration	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
1	5	10	25	5	10 15 10	10	38	3

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	60	45	1	15 35 38	/	/

8052

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

The injection mold is moldy

Reason: This is an IML injection molded product. Due to the temperature difference on the mold surface when the sheet is installed, it forms a semi-transparent state.

Analysis: High speed will cause material melting, intensify shearing, generate high temperatures and be prone to decomposition. The surface temperature of the mold is too low. The temperature of the material pipe is too low.

（1）Characteristics of injection molding machines

Grade: DEMAG (Ningbo), clamping force: 50t, plasticizing capacity: 42g.

2 Đặc điểm khuôn

Mold ejection number: 1×2, glue injection method: point gate, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 60°C (constant temperature machine)

3） Bằng chứng vật lý sản phẩm

Material: ABS PA758, Color: Transparent, Product weight (single piece) : 2.43g, sprue weight 8.44g.

（4） Phân tích nguyên nhân của khiếm khuyết

The mold temperature is low, and the inlet method is potential inlet. The molten material flows to the vicinity of the inlet. Due to the excessive speed and the very smooth surface of the mold, high shear occurs, causing the molten material to heat up rapidly in an instant, until the surface turns white and forms a semi-transparent state.

（5） Countermeasures

1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

2. Appropriately increase the mold temperature to allow the product to cool down slowly in the mold.

3. Appropriately increase the temperature of the melt cylinder to enhance the transparency of the product.

Bảng quy trình ép phun

Injection molding machine: Demag 50T, Type B screw, injection capacity 42g			Product Name: S10 Face Frame
Raw material: ABS PA758	Màu sắc: trong suốt	Nhiệt độ sấy: 80 ° C.	Phương pháp sấy: Máy sấy hút ẩm	Thời gian khô: 2 giờ	Sử dụng vật liệu tái chế: 0
Finished product weight: 2.43g×2=4.86g		Trọng lượng vòi phun: 8.44g	Đầu ra khuôn: 1 × 2	Phương pháp tiêm cổng: Cổng điểm

Barrel temperature					Mold temperature	Use machines	"Settings	"Actual
1	2	3	4	5	before	Oil temperature control machine	80°C	73°C
242°C	236°C	227°C	200°C	/	before	Oil temperature control machine	80°C	73°C
△	△	△	△	△	after	Oil temperature control machine	80°C	67°C
△	△	△	△	△	after	Oil temperature control machine	80°C	67°C

	/	50	Holding pressure	Pressure-holding position		100	110	120	Injection pressure
	/	3	Holding pressure time	12		12			Injection position
Residual amount of injection glue		/	10	/	55	3			Injection velocity
7.8		/	/	/	12	23.5			Velocity of fire position

Intermediate time	Injection time	Cooling time	The entire duration	Back pressure	Rotational speed	Retraction speed	Material quantity position	Retraction position
1	5	10	25	5	10 15 10	10	38	3

Mold closing protection time	Supervise the feeding time	Clamping force	Ejection length	Ejection times	Rotation position	Blowing delay	Blowing time
1	10	60	45	1	15 35 38	/	/