Tin công nghiệp

Giải pháp cho gãy nấm mốc và điều trị nếp nhăn không khí

2025-08-08

Giải pháp cho gãy nấm mốc và điều trị nếp nhăn không khí

Gãy của khuôn

Hiện tượng: Lớp phủ của sản phẩm điện bị vỡ ở giữa trong quá trình sản xuất.

Phân tích: Vì vị trí gãy xương là vị trí của đường hàn; Sản phẩm bị ảnh hưởng bởi căng thẳng.

（1 Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: HT80T, Lực kẹp: 80T, Khả năng dẻo: 130g.

2 Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 2, Phương pháp phun keo: Cổng điểm, Phương pháp phóng: Phương xạ bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 110 ° C (Máy nhiệt độ không đổi)

3 Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: Pom M270, Màu sắc: Xám, Trọng lượng sản phẩm (Mảnh đơn): 1.9g, Trọng lượng vòi phun: 3.6g.

（4） Phân tích nguyên nhân của khiếm khuyết

Thiết kế khuôn áp dụng một mũi tiêm một điểm. Do ảnh hưởng của cấu trúc sản phẩm, ống xả không trơn tru ở điểm hợp nhất giữa ở cuối dòng vật liệu, và dấu hàn là rõ ràng. Áp lực tiêm quá mức và tốc độ tiêm quá nhanh có thể gây ra căng thẳng bên trong sản phẩm, dẫn đến sự phá vỡ sản phẩm.

5） Các biện pháp đối phó

1. Thêm thông hơi vào khuôn.

2. Sử dụng tiêm nhiều giai đoạn với áp suất thấp, tốc độ thấp và nhiệt độ khuôn cao để làm đầy tiêm.

3. Điều chỉnh để giảm trợ cấp tiêm.

Bảng quy trình ép phun

Máy ép phun: HT80T, Khả năng tiêm 130g			Tên sản phẩm: nắp cào
Nguyên liệu thô: POM M270	Màu sắc: Trắng	Nhiệt độ sấy: 85 ° C.	Phương pháp sấy: Máy sấy hút ẩm	Thời gian khô: 2 giờ	Sử dụng vật liệu tái chế: 0
Thành phẩm trọng lượng sản phẩm: 1.9g × 2 = 3,8g		Trọng lượng vòi phun: 3,6g	Đầu ra khuôn: 1 × 2	Phương pháp tiêm cổng: Cổng điểm

Nhiệt độ thùng					Nhiệt độ khuôn	Sử dụng máy móc	"Cài đặt	"Thật sự
1	2	3	4	5	trước	Máy kiểm soát nhiệt độ dầu	110° C.	110° C.
210 ° C.	200° C.	195° C.	165° C.	/	trước	Máy kiểm soát nhiệt độ dầu	110° C.	110° C.
△	△	△	△	△	sau đó	Máy kiểm soát nhiệt độ dầu	110° C.	110° C.
△	△	△	△	△	sau đó	Máy kiểm soát nhiệt độ dầu	110° C.	110° C.

	/	35	Giữ áp lực	Vị trí giữ áp lực	50	75	65	Áp lực tiêm
	/	0.5	Giữ thời gian áp lực	7	9	14	18	Vị trí áp lực tiêm
Lượng keo dán còn lại		/		/	10	18	12	Vận tốc tiêm
4.2		/	/	/

Thời gian trung gian	Thời gian tiêm	Thời gian làm mát	Toàn bộ thời gian	Trở lại 7 áp lực	Tốc độ quay	Tốc độ rút lại	Vị trí số lượng vật chất	Vị trí rút lại
5	1.6	6	20	5	10 15 10	10	22	2

Thời gian bảo vệ đóng khuôn	Giám sát thời gian cho ăn	Kẹp lực	Chiều dài phóng	Thời gian phóng	Vị trí xoay	Thổi sự chậm trễ	Thời gian thổi
1	10	65	32	1	11 22 25	/	/

22dcd9a249543ae4a9f92493db1fd08

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Các vệt không khí của khuôn

Hiện tượng: Trong quá trình sản xuất các lớp bảo vệ trong suốt, các lớp không khí mỏng thường xuất hiện gần ổ cắm nước.

Phân tích: Sự tan chảy nguyên liệu thô dễ bị phân hủy ở nhiệt độ cao trong quá trình cắt, tạo ra khí. Độ sáng cao của bề mặt khuôn không có lợi cho việc xả khí. Các

Khí được rút ra qua đầu vào nước do giảm áp lực.

（1 Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: HT-Demag, Lực kẹp: 100T, Khả năng dẻo: 150g.

2 Đặc điểm khuôn

Số phóng khuôn khuôn: 1 × 2, Phương pháp tiêm: Cổng điểm, Phương pháp phóng: Đất phóng theo khối trên cùng, Nhiệt độ khuôn: 100 ° C (Máy nhiệt độ không đổi)

3 Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: PC, Màu sắc: trong suốt, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 1.5g, Trọng lượng vòi phun: 13g.

（4） Phân tích nguyên nhân của khiếm khuyết

Kênh chính của khuôn là khá lớn. Phương pháp tiêm keo là chìm. Các vật liệu nóng chảy chảy gần đầu vào keo. Do tốc độ quá mức và độ bóng cao của bề mặt khuôn, độ cắt cao làm cho vật liệu nóng chảy nóng lên nhanh chóng ngay lập tức, dẫn đến sự phân hủy của nguyên liệu thô và tạo ra khí và áp suất. Khí được rút ra qua đầu vào nước, tạo thành các vệt khí.

5） Các biện pháp đối phó

1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

2. Trong phần đầu tiên, lấp đầy kênh dòng chảy vào đầu vào keo ở tốc độ tương đối nhanh và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng. Sau đó, trong phần thứ hai, lấp đầy khu vực gần đầu vào keo ở tốc độ chậm và một vị trí rất nhỏ. Trong phần thứ ba, nhanh chóng lấp đầy 90% khoang khuôn để ngăn chặn hợp chất cao su nóng chảy ở nhiệt độ cao làm mát xuống. Cuối cùng, chuyển sang vị trí chuyển đổi áp lực và kéo dài thời gian giữ áp lực.

Bảng quy trình ép phun

Máy ép phun: TMC 60T, vít loại B, khả năng tiêm 133g			Tên sản phẩm: Gương trong suốt
Nguyên liệu thô: PC Lexan101	Màu sắc: trong suốt	Nhiệt độ sấy: 120 ° C.	Phương pháp sấy: Máy sấy hút ẩm	Thời gian khô: 4 giờ	Sử dụng vật liệu tái chế: 0
Trọng lượng thành phẩm: 1,5g × 8 = 12g		Trọng lượng vòi phun: 13g	Đầu ra khuôn: 1 × 8	Phương pháp tiêm cổng: Cổng điểm

Nhiệt độ thùng					Nhiệt độ khuôn	Sử dụng máy móc	"Cài đặt	"Thật sự
1	2	3	4	5	trước	Máy kiểm soát nhiệt độ dầu	100° C.	100° C.
320 ° C.	315° C.	310° C.	285° C.	/	trước	Máy kiểm soát nhiệt độ dầu	100° C.	100° C.
△	△	△	△	△	sau đó	Máy kiểm soát nhiệt độ dầu	100° C.	100° C.
△	△	△	△	△	sau đó	Máy kiểm soát nhiệt độ dầu	100° C.	100° C.

	/	45	50	Giữ áp lực	Vị trí giữ áp lực	110	110	110	Áp lực tiêm
	/	1.5	1.8	Giữ thời gian áp lực	12	16	23.6	25	Vị trí áp lực tiêm
Lượng keo dán còn lại			/		/	100	2	15	Vận tốc tiêm
8.2			/	/	/

Thời gian trung gian	Thời gian tiêm	Thời gian làm mát	Toàn bộ thời gian	Trở lại 7 áp lực	Tốc độ quay	Tốc độ rút lại	Vị trí số lượng vật chất	Vị trí rút lại
5	1.3	15	30	5	10 15 10	10	25	3

Thời gian bảo vệ đóng khuôn	Giám sát thời gian cho ăn	Kẹp lực	Chiều dài phóng	Thời gian phóng	Vị trí xoay	Thổi sự chậm trễ	Thời gian thổi
1	10	550	45	1	15 25 28	/	/