Tin công nghiệp

Các giải pháp cho các vấn đề của đầu pin, co ngót pin và gãy không khí bị mắc kẹt trong khuôn

• 2025-08-15

Các giải pháp cho các vấn đề của đầu pin, co ngót pin và gãy không khí bị mắc kẹt trong khuôn

Pin của vị trí khóa của khuôn

Phân tích: Khóa quá nhỏ và quá sâu. Khoảng cách của phần chèn khóa là quá lớn.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Haiti, Kẹp Lực: 86T, Khả năng dẻo: 100g

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng khuôn khuôn: 1 × 2, Phương pháp tiêm: Cổng LAP, Phương pháp phóng: Phương trị bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 80 ° C (máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: abs 727, màu: màu tự nhiên, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 2.3g, sprue trọng lượng: 4.1g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Khoảng cách lớn giữa các chèn khuôn làm cho đèn flash chạy trong khi phun.

(5) Các biện pháp đối phó

Giảm áp lực đúc phun.

2. Làm lại các chèn.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Khóa của khuôn đã bị thu hẹp

Lý do: Vị trí keo quá dày, dẫn đến dòng keo không được lấp đầy đầy đủ.

Phân tích: Cổng quá xa vị trí keo dày. Độ dày của vị trí keo là không nhất quán. Áp lực giữ quá ngắn.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Demag, Kẹp Lực: 100T, Khả năng dẻo: 100g

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 2, Phương pháp tiêm: Cổng LAP, Phương pháp tống máu: Tẩy theo khối trên cùng, Nhiệt độ khuôn: 100 ° C (Máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: abs+pc 2010, màu: đen, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 2.1g, trọng lượng vòi: 7g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Kênh chính của khuôn là khá lớn. Phương pháp tiêm keo là chìm. Các vật liệu nóng chảy chảy vào khu vực gần đầu vào keo. Do độ dày không đồng đều của mức keo, nguyên liệu thô không thể lấp đầy khoang khuôn.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

2. Trong phần đầu tiên, điền vào lỗ mở của người chạy vào đầu vào keo ở tốc độ tương đối nhanh và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng. Sau đó, trong phần thứ hai, lấp đầy khu vực gần đầu vào keo ở tốc độ chậm và một vị trí rất nhỏ. Trong phần thứ ba, nhanh chóng lấp đầy 90% khoang khuôn để ngăn keo nóng chảy ở nhiệt độ cao làm mát. Trong phần thứ tư, lấp đầy khoang khuôn từ từ để trục xuất hoàn toàn không khí bên trong khoang khuôn và tránh không khí bị mắc kẹt và đốt và các hiện tượng bất lợi khác. Cuối cùng, chuyển sang vị trí chuyển đổi áp lực.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

Gãy xương bị mắc kẹt trong khuôn

Hiện tượng: Tại điểm hội tụ của hai luồng keo, không khí bị mắc kẹt gây ra kẹp dây.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Haiti, Kẹp Lực: 120T, Khả năng hóa dẻo: 163G

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 2, Phương pháp tiêm: Tiêm trực tiếp vào cổng, Phương pháp tống máu: Tăng cường tấm, nhiệt độ khuôn: 80 ° C (Máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: abs+pc, màu: màu xám, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 8g, trọng lượng vòi phun: 4G

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Bề mặt của khuôn (khuôn phía sau) không được thông hơi. Do cấu trúc sản phẩm có khung vuông, khi một lượng vật liệu nhất định được tiêm vào khoang khuôn song song bởi máy ép phun, nó trở thành hai luồng dòng chảy. Trong quá trình kết nối, khí được tạo ra không thể được thải ra kịp thời và bề mặt của kết nối sản phẩm sẽ bị mắc kẹt với khí, dẫn đến kết nối kém và phá vỡ sản phẩm.

(5) Các biện pháp đối phó

Các hệ thống ống xả được lắp đặt tại các vị trí tương ứng nơi khí bị mắc kẹt được tạo ra trên khuôn để trục xuất khí trong hợp chất cao su.