Tin công nghiệp

Các giải pháp cho các vấn đề biến dạng uốn cong cột, phân tách, bong tróc bề mặt và thường xuyên ép các vòi nhỏ trong khuôn

• 2025-08-18

Các giải pháp cho các vấn đề biến dạng uốn cong cột, phân tách, bong tróc bề mặt và thường xuyên ép các vòi nhỏ trong khuôn

Vị trí cột biến dạng uốn cong của khuôn

Hiện tượng: Vỏ dưới cùng của các sản phẩm điện thường biến dạng ở vị trí cột trong quá trình sản xuất.

Phân tích: Cấu trúc vị trí cột dễ bị biến dạng. Sản phẩm co lại và biến dạng sau khi bị hủy bỏ.

Đặc điểm của máy ép phun

GRADE: Lực kẹp HT120T: 120T, Khả năng dẻo: 150g

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 2, Phương pháp tiêm: Cổng điểm, Phương pháp phóng: Phương xạ bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 100 ° C/70 ° C(Máy nhiệt độ không đổi）

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: ABS PA757, Màu sắc: Trắng, Trọng lượng sản phẩm (Mảnh đơn): 12,3g, Trọng lượng vòi: 8.2g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Phương pháp đầu vào keo của khuôn là một đầu vào keo chìm một điểm. Cấu trúc sản phẩm ảnh hưởng đến vị trí cột, làm cho nó dễ bị biến dạng. Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, các đường hàn trên bề mặt sản phẩm là rõ ràng. Nếu nhiệt độ khuôn quá cao, sản phẩm không làm mát đủ khi thoát khỏi khuôn, dẫn đến co rút và biến dạng.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Sử dụng tiêm nhiều giai đoạn để điều chỉnh quá trình ép phun của sản phẩm.

2. Hai đơn vị điều khiển nhiệt độ khuôn được sử dụng để điều chỉnh nhiệt độ khuôn. Mỗi vị trí hàng được kết nối với một bộ nhiệt độ mô -đun riêng biệt.

3. Kéo dài thời gian làm mát để tạo điều kiện cho việc làm mát sản phẩm trong khoang khuôn.

Nhà sản xuất khuôn tủ ở Trung Quốc (JFMOULDS.com)

Phân tách và bong tróc bề mặt của khuôn

Hiện tượng: Có sự phân tách trên bề mặt bên của vỏ phía sau của sản phẩm vỏ trong quá trình sản xuất.

Phân tích: Lực cắt cao và phân hủy nhiệt của dòng vật liệu; Các nguyên liệu thô tan là không đồng đều.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: HT-Demag, Kẹp Lực: 100T, Khả năng dẻo: 150g

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 1, Phương pháp phun keo: Cổng điểm, Phương pháp phóng: Phương xạ bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 105 ° C (máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: abs+pc, màu: đen, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 5.5g, trọng lượng vòi phun: 3,3g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Kênh chính của khuôn là khá lớn, và phương pháp phun keo là tiêm điểm. Lực cắt cao và sự phân hủy nhiệt của dòng vật liệu, cũng như sự nóng chảy không đồng đều của nguyên liệu thô, khiến bề mặt sản phẩm bị gọt vỏ và phân tách.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Các nguyên liệu thô được sấy khô triệt để giảm độ ẩm.

2. Thêm thông hơi vào khuôn.

3. Áp dụng đúc phun nhiều giai đoạn để tăng nhiệt độ khuôn; Giảm nhiệt độ của thùng; Giảm tốc độ tiêm.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Các vòi nhỏ của khuôn thường được ép

Phenomenon: Small spouts are prone to fall into the row positions, causing mold pressing.

Đặc điểm của máy ép phun

Grade: Haitian, Clamping force: 140t, Plasticizing capacity: 133g

(2) Đặc điểm khuôn

Mold ejection number: 1×2, glue injection method: direct injection, ejection method: push plate ejection, mold temperature: 80°C (constant temperature machine)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Material: ABS+PC, Color: Black, product weight (single piece) : 2g, nozzle weight: 6g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

1. Small spouts are prone to fall into the mold rows, causing mold pressing.

2. Since most of this type of molds are of the inner row or multi-row structure, after the mold is opened and ejected, the small spout falls into the row and cannot be seen before the mold is pressed.

3. Due to the fact that the product has several small spouts, after the mold is opened and ejected, some of the small spouts are removed, while others fall into the position.

(5) Các biện pháp đối phó

Connect the several small water nozzles for the product to enter the glue and change the product's glue entry method to a direct entry method. In this way, the water nozzles and the product water nozzles will be connected together. After ejection, the product water nozzles will be connected and no water nozzles will fall off to form a mold in the position.