Tin công nghiệp

Nhìn Thấu toàn cảnh vào ngành công nghiệp khuôn phun: RÈN LUYỆN phía trước trong làn sóng thay đổi

• 2025-07-04

Nhìn Thấu toàn cảnh vào ngành công nghiệp khuôn phun: RÈN LUYỆN phía trước trong làn sóng thay đổi

I. Phân Tích toàn cảnh ngành công nghiệp khuôn phun

Khuôn phun, như thiết bị quan trọng trong sản xuất công nghiệp, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như ô tô, điện tử, đồ gia dụng và bao bì, và đóng vai trò quan trọng trong sản xuất hiện đại. Nguyên tắc hoạt động của nó là tiêm nhựa nóng chảy vào một khoang khuôn có hình dạng cụ thể. Sau khi làm mát và hóa rắn, các sản phẩm nhựa có hình dạng và kích cỡ cụ thể được hình thành. Từ nhu yếu phẩm đơn giản hàng ngày đến các bộ phận ô tô phức tạp, khuôn phun, với đặc điểm của chúng có độ chính xác cao, hiệu quả cao và tính nhất quán cao, đã trở thành công cụ cốt lõi để đạt được sản xuất hàng loạt các sản phẩm nhựa.

(1) tình trạng phát triển hiện tại của ngành công nghiệp khuôn phun

Hiện nay, kích thước thị trường khuôn phun toàn cầu liên tục phát triển. Theo số liệu nghiên cứu, kích thước thị trường khuôn phun toàn cầu đạt khoảng 30.37 tỷ đô la Mỹ vào năm 2024 và dự kiến sẽ tăng lên 38.35 tỷ đô la Mỹ vào năm 2031, với tỷ lệ tăng trưởng hàng năm (cagr) là 3.4% trong giai đoạn từ 2025 đến 2031. Đằng sau xu hướng tăng trưởng này là nhu cầu tăng đều đặn đối với các sản phẩm nhựa trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau và cơ hội mới do tiến bộ công nghệ mang lại.

Về phân phối khu vực, Châu Á Là thị trường khuôn phun lớn nhất thế giới, chiếm hơn 50%. Trung Quốc, với sự hỗ trợ hoàn chỉnh của dây chuyền công nghiệp, nền tảng sản xuất khổng lồ và không ngừng nâng cao trình độ công nghệ, đã trở thành một lực lượng quan trọng trong ngành công nghiệp khuôn phun ở Châu Á và thậm Chí trên toàn cầu. Trong năm 2024, giá trị sản lượng khuôn phun của Trung Quốc sẽ chiếm khoảng 30% Tổng số toàn cầu. Trung Quốc đã thực hiện nổi bật trong xuất khẩu khuôn mẫu, với các sản phẩm của nó được bán Xa đến Châu Âu, Mỹ, Đông Nam Á và các khu vực khác. Trong khi đó, thị trường trong nước ở Trung Quốc cũng có nhu cầu cao về khuôn phun. Sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử và đồ gia dụng đã cung cấp một không gian thị trường rộng lớn cho các doanh nghiệp khuôn phun.

(2) Lịch Sử phát triển của ngành công nghiệp khuôn phun

Lịch Sử phát triển của ngành công nghiệp khuôn phun là một lịch sử của sự đổi mới liên tục. Từ sản xuất thủ công đến sản xuất cơ giới và tự động hóa, mỗi chuyển đổi đã thúc đẩy tiến bộ đáng kể trong ngành. Trong những ngày đầu, khuôn phun chủ yếu được sản xuất bằng tay, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp và khó khăn trong việc đảm bảo độ chính xác. Với sự tiến bộ của cuộc cách mạng công nghiệp, thiết bị chế biến cơ khí dần được áp dụng cho sản xuất khuôn mẫu, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và độ chính xác. Kể từ giữa Thế Kỷ 20, sự xuất hiện của công nghệ gia công điều khiển số đã mang lại một bước Nhảy Vọt về chất lượng trong ngành công nghiệp khuôn phun, làm cho nó có thể sản xuất khuôn mẫu với hình dạng phức tạp. Bước vào thế kỷ 21, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ máy tính và công nghệ thông tin, ngành công nghiệp khuôn phun đã mở ra Kỷ Nguyên Số hóa và thông minh. Ứng dụng rộng rãi các công nghệ như CAE (Kỹ thuật hỗ trợ máy tính), CAD (Thiết kế hỗ trợ máy tính) và cam (sản xuất hỗ trợ máy tính) trong thiết kế và sản xuất khuôn mẫu đã đạt được sự kiểm soát kỹ thuật số toàn bộ quá trình của khuôn mẫu từ thiết kế đến sản xuất, rút ngắn hiệu quả chu kỳ phát triển khuôn mẫu và nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Trong khi đó, sự nổi lên của ngành công nghiệp 4.0 và khái niệm sản xuất thông minh đã thúc đẩy các doanh nghiệp khuôn phun đẩy nhanh tốc độ nâng cấp thông minh, giới thiệu thiết bị thông minh, dây chuyền sản xuất tự động, và hệ thống quản lý thông tin như Mes (Hệ thống thực hiện sản xuất) để đạt được giám sát thời gian thực, lập kế hoạch tối ưu, Và truy xuất nguồn gốc chất lượng của quá trình sản xuất.

Gia công equipment_taizhou Công ty TNHH khuôn jiefeng (jfmoulds.com)

Ii. Phân Tích chuỗi ngành công nghiệp khuôn phun

Chuỗi công nghiệp của ngành công nghiệp khuôn phun bao gồm ba liên kết chính: Nguồn cung cấp nguyên liệu thượng nguồn, thiết kế và sản xuất Khuôn trung lưu, và các lĩnh vực ứng dụng hạ lưu. Mỗi liên kết có liên quan đến nhau và phát triển một cách phối hợp, cùng nhau hình thành hệ sinh thái của ngành công nghiệp khuôn phun.

(1) Nguồn cung cấp nguyên liệu thượng nguồn

Nguyên liệu của khuôn phun chủ yếu bao gồm thép khuôn, đế khuôn, bộ phận tiêu chuẩn và vật liệu phụ trợ, v. v. thép khuôn là nguyên liệu cốt lõi, và chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của khuôn. Trong những năm gần đây, với nhu cầu ngày càng tăng Về khuôn mẫu có độ chính xác cao và tuổi thọ cao trong ngành công nghiệp khuôn mẫu, việc nghiên cứu và ứng dụng thép khuôn hiệu suất cao đã trở thành xu hướng. Ví dụ, thép khuôn đặc biệt như thép gương, thép khuôn làm việc nóng và thép khuôn làm việc lạnh ngày càng được sử dụng rộng rãi trong khuôn phun. Các loại thép này có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, chống ăn mòn, ổn định nhiệt và hiệu suất xử lý, và có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất của các sản phẩm nhựa khác nhau. Là các thành phần cơ bản của khuôn mẫu, việc tiêu chuẩn hóa và mô đun hóa các đế khuôn và các bộ phận tiêu chuẩn liên tục được cải thiện, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất khuôn mẫu và giảm chi phí. Trong khi đó, với sự phát triển của công nghệ sản xuất khuôn mẫu, yêu cầu về độ chính xác và chất lượng của đế khuôn và các bộ phận tiêu chuẩn cũng ngày càng cao. Mặc dù các vật liệu phụ trợ như chất giải phóng khuôn, chất bôi trơn và chất làm mát chiếm tỷ lệ tương đối nhỏ trong chi phí khuôn, chúng cũng đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động bình thường của khuôn và chất lượng của các sản phẩm nhựa. Ví dụ, Chất giải phóng khuôn chất lượng cao có thể tạo điều kiện cho việc khử Khuôn trơn tru của các sản phẩm nhựa và ngăn ngừa thiệt hại bề mặt cho sản phẩm. Phương tiện làm mát hiệu quả có thể tăng tốc độ làm mát của khuôn mẫu và nâng cao hiệu quả sản xuất.

(2) thiết kế và sản xuất Khuôn trung lưu

Thiết kế và sản xuất khuôn đúc là các liên kết cốt lõi trong chuỗi ngành công nghiệp khuôn phun. Mức độ kỹ thuật và năng lực sản xuất của họ trực tiếp xác định chất lượng và hiệu suất của khuôn. Về thiết kế khuôn mẫu, với sự phát triển của công nghệ máy tính, CAE và CAD Technologies đã trở thành công cụ thiết kế chủ đạo. Công nghệ CAE, bằng cách mô phỏng và phân tích quá trình ép phun, có thể dự đoán trước các khuyết tật tiềm ẩn của sản phẩm, chẳng hạn như warpage, vết co ngót, và vết hàn, và cung cấp các gợi ý tối ưu hóa cho thiết kế khuôn. Điều này có hiệu quả làm giảm số lượng thử nghiệm khuôn, rút ngắn chu kỳ phát triển khuôn và giảm chi phí. Công nghệ CAD đã cho phép số hóa và trực quan hóa Thiết kế khuôn mẫu. Các nhà thiết kế có thể thực hiện mô hình 3D, phân tích lắp ráp và gỡ lỗi ảo trên máy tính, nhờ đó nâng cao hiệu quả và độ chính xác của thiết kế. Trong quá trình sản xuất khuôn mẫu, Công nghệ xử lý điều khiển số giữ vị trí thống trị. Thiết bị gia công CNC như trung tâm gia công, máy gia công xả điện, và máy cắt dây có thể đạt được độ chính xác cao và xử lý khuôn hình phức tạp. Trong khi đó, với sự phát triển của công nghệ sản xuất thông minh, việc áp dụng dây chuyền sản xuất tự động, robot công nghiệp, v. v. trong sản xuất khuôn mẫu đã dần dần trở nên phổ biến, đạt được sự tự động hóa và thông minh của quá trình sản xuất khuôn mẫu, và nâng cao hiệu quả sản xuất và sự ổn định của chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, để đáp ứng nhu cầu thị trường về khuôn mẫu có độ chính xác cao và tuổi thọ cao, một số quy trình sản xuất tiên tiến như phay tốc độ cao, nanofabrading và sản xuất phụ gia (in 3D) cũng đã được áp dụng trong sản xuất khuôn phun. Công nghệ phay tốc độ cao có thể đạt được xử lý khuôn mẫu tốc độ cao và độ chính xác cao và cải thiện chất lượng bề mặt. Công nghệ chế tạo nano có thể sản xuất các thành phần khuôn với độ chính xác ở mức nanomet, đáp ứng các yêu cầu sản xuất của khuôn phun vi mô. Công nghệ sản xuất phụ gia cung cấp một giải pháp mới cho việc sản xuất các khuôn mẫu có cấu trúc phức tạp, cho phép thực hiện các thiết kế cấu trúc khuôn khó đạt được thông qua các quy trình sản xuất truyền thống.

(3) trường ứng dụng hạ lưu

Các lĩnh vực ứng dụng hạ lưu của khuôn phun rất rộng rãi, bao gồm nhiều ngành công nghiệp như ô tô, điện tử, đồ gia dụng, bao bì, chăm sóc y tế, hàng không vũ trụ, v. v. nhu cầu về khuôn phun trong các ngành công nghiệp này được đặc trưng bởi sự đa dạng và cá nhân hóa, điều này đã thúc đẩy sự đổi mới công nghệ và nâng cấp sản phẩm trong ngành công nghiệp khuôn phun. Trong ngành công nghiệp ô tô, với sự gia tăng xu hướng phát triển của Trọng lượng nhẹ và thông minh ô tô, khuôn phun ngày càng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất phụ tùng ô tô. Ví dụ, một số lượng lớn các sản phẩm nhựa được sử dụng trong các bộ phận nội thất và ngoại thất ô tô, linh kiện động cơ, cụm pin, vv, đưa ra các yêu cầu cao hơn cho độ chính xác, chất lượng và hiệu quả sản xuất của khuôn phun. Trong khi đó, sự phát triển nhanh chóng của các phương tiện năng lượng mới cũng đã mang lại cơ hội mới cho ngành công nghiệp khuôn phun. Ví dụ, nhu cầu về khuôn phun cho các thành phần như hộp pin, vỏ tích điện, và vỏ động cơ đang phát triển nhanh chóng.

Ngành công nghiệp điện tử là lĩnh vực ứng dụng quan trọng khác cho khuôn phun. Vỏ, bộ phận cấu trúc và linh kiện của các sản phẩm điện tử tiêu dùng như điện thoại thông minh, máy tính bảng, máy tính xách tay và thiết bị đeo được hình thành chủ yếu bằng quy trình đúc phun. Với việc tăng tốc độ cập nhật và thay thế sản phẩm trong ngành công nghiệp điện tử, chu kỳ phát triển và yêu cầu chính xác đối với khuôn phun ngày càng cao. Khuôn phun chính xác đã trở thành chủ đạo trên thị trường. Trong ngành công nghiệp thiết bị gia dụng, khuôn phun là không thể thiếu cho vỏ, bể chứa bên trong và các thành phần của các thiết bị gia dụng khác nhau như tủ lạnh, máy giặt, điều hòa không khí và TV. Vì nhu cầu của người tiêu dùng về thiết kế ngoại hình và hiệu suất hoạt động của thiết bị gia dụng tăng, các doanh nghiệp khuôn phun cần liên tục đổi mới khái niệm thiết kế của họ, nâng cao độ chính xác và chất lượng sản xuất khuôn mẫu, và đáp ứng nhu cầu phát triển của ngành công nghiệp thiết bị gia dụng. Ngành công nghiệp bao bì là một trong những lĩnh vực mà khuôn phun được sử dụng rộng rãi nhất. Các sản phẩm đóng gói bằng nhựa như Chai nhựa, hộp nhựa, Pallet Nhựa và màng nhựa được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như thực phẩm, đồ uống, hóa chất hàng ngày và dược phẩm.

Nhu cầu về khuôn phun trong ngành bao bì chủ yếu tập trung vào khuôn mẫu hiệu quả cao, chi phí thấp và thân thiện với môi trường. Trong khi đó, với nhu cầu ngày càng tăng về bao bì Cá nhân hóa và tùy chỉnh trong ngành công nghiệp bao bì, các doanh nghiệp khuôn phun cần có khả năng đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường. Ngành công nghiệp y tế có yêu cầu rất cao về chất lượng và độ chính xác của khuôn phun, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các thiết bị y tế dùng một lần, hàng tiêu dùng y tế và các thành phần của thiết bị y tế. Vì các sản phẩm y tế có liên quan trực tiếp đến cuộc sống và sức khỏe của người dân, các doanh nghiệp khuôn phun cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn sản xuất thiết bị y tế có liên quan và các yêu cầu quy định để đảm bảo chất lượng và an toàn của khuôn mẫu. Việc áp dụng khuôn phun trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ chủ yếu tập trung vào việc sản xuất một số thành phần không quan trọng và các bộ phận nội thất. Mặc dù quy mô ứng dụng tương đối nhỏ, nhưng yêu cầu về hiệu suất và chất lượng của khuôn rất nghiêm ngặt, và chúng cần phải có các đặc tính như chịu nhiệt độ cao, chịu áp lực cao, độ bền cao, và trọng lượng nhẹ. Với sự phát triển liên tục của công nghệ hàng không vũ trụ, các yêu cầu cao hơn đã được đưa ra cho sự đổi mới công nghệ và nâng cấp sản phẩm khuôn phun.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

III. Xu hướng phát triển công nghệ trong ngành công nghiệp khuôn phun

(1) Công nghệ sản xuất và thiết kế kỹ thuật số

Công nghệ thiết kế và sản xuất kỹ thuật số là một trong những xu hướng cốt lõi trong sự phát triển trong tương lai của ngành công nghiệp khuôn phun. Nó sẽ chạy qua toàn bộ quá trình Thiết kế khuôn mẫu, sản xuất, thử nghiệm và bảo trì. Trong giai đoạn thiết kế, công nghệ CAE và CAD sẽ được nâng cấp liên tục để đạt được phân tích Mô phỏng chính xác hơn và tối ưu hóa Thiết kế hiệu quả hơn. Ví dụ, phần mềm phân tích CAE dựa trên Big Data và trí tuệ nhân tạo có thể tích hợp một lượng lớn dữ liệu Thiết kế khuôn mẫu và sản xuất, dự đoán hiệu ứng ép phun theo các chương trình thiết kế khác nhau thông qua các thuật toán học sâu, và cung cấp cho các nhà thiết kế cơ sở Ra Quyết Định trông mong hơn. Trong khi đó, phần mềm CAD sẽ đạt được sự tích hợp liền mạch với các hệ thống thượng lưu và hạ lưu, chẳng hạn như cơ sở dữ liệu hiệu suất Vật liệu của các nhà cung cấp nguyên liệu, để đảm bảo rằng các đặc tính vật liệu được xem xét đầy đủ trong quá trình thiết kế. Kết nối với hệ thống sản xuất và sản xuất để đạt được truyền tải trực tiếp dữ liệu thiết kế và tự động tạo ra các hướng dẫn xử lý. Trong quá trình sản xuất, công nghệ sản xuất thông minh sẽ được áp dụng rộng rãi hơn. Robot công nghiệp và dây chuyền sản xuất tự động sẽ trở thành thiết bị tiêu chuẩn trong các xưởng sản xuất khuôn mẫu, cho phép chế biến, lắp ráp và kiểm tra các bộ phận khuôn mẫu tự động. Trong khi đó, bằng cách giới thiệu công nghệ Internet Of Things (iot), có thể đạt được khả năng kết nối và tương tác của thiết bị Sản xuất và giám sát thời gian thực của quá trình sản xuất. Doanh Nghiệp từ xa có thể quản lý và lên lịch sản xuất, kịp thời xác định và giải quyết các vấn đề trong sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và sự ổn định của chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, công nghệ kỹ thuật số song sinh cũng sẽ tạo dấu ấn trong ngành công nghiệp khuôn phun. Bằng cách thiết lập các mô hình khuôn mẫu đôi kỹ thuật số, các doanh nghiệp có thể mô phỏng và xác minh toàn bộ quá trình Thiết kế khuôn mẫu, sản xuất, lắp ráp, gỡ lỗi và vận hành và bảo trì trong môi trường ảo, xác định trước các vấn đề tiềm ẩn và tối ưu hóa chúng, do đó rút ngắn chu trình phát triển khuôn, giảm chi phí, Và cải thiện độ tin cậy và hiệu suất của khuôn.

(II) ứng dụng vật liệu hiệu suất cao

Khi khuôn phun phát triển theo hướng độ chính xác cao, tuổi thọ cao và hiệu suất cao, việc áp dụng các vật liệu hiệu suất cao sẽ trở thành xu hướng không thể tránh khỏi. Trong lĩnh vực thép khuôn, các loại vật liệu thép khuôn mới liên tục nổi lên, chẳng hạn như thép Khuôn luyện kim bột, thép khuôn làm việc nóng, thép khuôn làm việc lạnh, v. v. thép Khuôn luyện kim bột được chuẩn bị thông qua quy trình luyện kim bột đặc biệt và có cấu trúc đồng nhất, không phân biệt, Độ cứng cao và chống mài mòn tốt. Nó có hiệu quả có thể nâng cao tuổi thọ và hiệu suất của khuôn. Thép khuôn làm việc nóng có độ bền, độ dẻo dai và hiệu suất mỏi nhiệt tuyệt vời trong môi trường nhiệt độ cao, và phù hợp để sản xuất các bộ phận Khuôn chịu được nhiệt độ và áp suất cao trong quá trình đúc phun. Thép khuôn làm việc lạnh có độ cứng cao, chống mài mòn cao và độ dẻo dai tốt, và thường được sử dụng để sản xuất dập lạnh, ép đùn lạnh và các khuôn khác. Ngoài thép khuôn, các vật liệu hiệu suất cao khác như vật liệu gốm, vật liệu composite và vật liệu thông minh cũng đã được áp dụng ở một mức độ nhất định trong khuôn phun. Vật liệu gốm có ưu điểm là độ cứng cao, chống mài mòn tốt, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. Chúng có thể được sử dụng để sản xuất các thành phần chính như lõi và khoang khuôn, do đó tăng cường tuổi thọ và độ chính xác của khuôn. Vật liệu composite kết hợp lợi thế của nhiều vật liệu. Ví dụ, vật liệu tổng hợp gia cố bằng sợi Carbon có độ bền cao và trọng lượng nhẹ, và có thể được sử dụng để sản xuất các thành phần cấu trúc cho khuôn phun lớn, giảm trọng lượng của khuôn và nâng cao hiệu quả sản xuất. Các vật liệu thông minh như hợp kim Bộ nhớ hình dạng và vật liệu áp điện có thể tự động điều chỉnh hiệu suất của riêng mình để đáp ứng với những thay đổi trong môi trường bên ngoài, cung cấp những ý tưởng mới cho thiết kế thông minh và sản xuất khuôn phun. Ngoài ra, với sự cải thiện liên tục nhận thức về môi trường, việc áp dụng các vật liệu phân hủy trong khuôn phun cũng sẽ dần dần tăng lên. Nhựa có thể phân hủy sinh học như polylactic acid (PLA) và polyhydroxyalkanoates (pha) có khả năng phân hủy sinh học tuyệt vời và thân thiện với môi trường, và có thể được sử dụng để sản xuất khuôn phun cho các sản phẩm nhựa và vật liệu đóng gói dùng một lần.

(3) Công nghệ sản xuất xanh

Dưới sự vận động toàn cầu về phát triển xanh, công nghệ sản xuất xanh trong ngành công nghiệp khuôn phun đã phát triển nhanh chóng. Công nghệ sản xuất xanh chủ yếu bao gồm bảo tồn năng lượng và giảm phát thải, tái chế và sử dụng tài nguyên, cũng như ứng dụng các vật liệu thân thiện với môi trường. Về mặt bảo tồn năng lượng và giảm phát thải, các doanh nghiệp khuôn phun đã giảm tiêu thụ năng lượng và lượng khí thải carbon trong quá trình sản xuất bằng cách áp dụng máy ép phun tiết kiệm năng lượng, tối ưu hóa các thông số quy trình đúc phun, và tái chế nhiệt thải. Ví dụ, máy ép phun tiết kiệm năng lượng mới sử dụng hệ thống truyền động động cơ servo, có thể tiết kiệm 30% đến 50% năng lượng so với các máy ép phun thủy lực truyền thống. Bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình đúc phun, chẳng hạn như điều chỉnh tốc độ phun, áp suất và nhiệt độ, chất thải nhựa và tiêu thụ năng lượng có thể được giảm. Trong khi đó, nhiệt thải tạo ra trong quá trình ép phun được thu hồi bằng cách sử dụng các thiết bị như Bộ trao đổi nhiệt để làm nóng sơ bộ nguyên liệu hoặc làm nóng xưởng, đạt được mức sử dụng năng lượng thứ cấp. Về mặt tái chế tài nguyên, công nghệ tái chế khuôn mẫu đã nhận được sự quan tâm sâu rộng. Bằng việc áp dụng các công nghệ như sửa chữa bề mặt và sản xuất phụ gia, khuôn mẫu đã qua sử dụng có thể được sửa chữa và tái sản xuất để khôi phục hiệu suất của chúng đối với hoặc tiếp cận Sản phẩm mới, kéo dài tuổi thọ của chúng, và giảm lãng phí tài nguyên và ô nhiễm môi trường. Ngoài ra, các doanh nghiệp khuôn phun cũng chú trọng đến việc tái chế và sử dụng các chất thải và phế liệu được tạo ra trong quá trình sản xuất, chuyển đổi chúng thành nguyên liệu tái sử dụng thông qua phân loại, chế biến và các phương pháp khác. Về mặt ứng dụng vật liệu thân thiện với môi trường, ngoài các vật liệu có thể phân hủy được đề cập ở trên, các doanh nghiệp khuôn phun cũng tích cực áp dụng không độc hại, nguyên liệu và vật liệu phụ trợ thân thiện với môi trường không gây hại và ít bay hơi, chẳng hạn như Chất giải phóng khuôn mẫu và chất bôi trơn thân thiện với môi trường, để giảm tác hại đến môi trường và sức khỏe con người. Trong khi đó, trong quá trình xử lý bề mặt khuôn mẫu, công nghệ mạ điện và lớp phủ thân thiện với môi trường được áp dụng để thay thế các quy trình xử lý truyền thống có chứa kim loại nặng và gây ô nhiễm cao.

(4) khuôn phun siêu nhỏ và công nghệ đúc phun chính xác

Với sự gia tăng liên tục nhu cầu về các sản phẩm thu nhỏ và chính xác trong các ngành công nghiệp như điện tử, chăm sóc y tế và hàng không vũ trụ, khuôn phun siêu nhỏ và công nghệ đúc phun chính xác đã trở thành hướng phát triển quan trọng trong ngành công nghiệp khuôn phun. Công nghệ đúc phun vi mô chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa với kích thước rất nhỏ và yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như các thành phần hệ thống cơ điện siêu nhỏ (MEMS), cảm biến vi mô, và các thiết bị vi y tế. So với công nghệ ép phun truyền thống, công nghệ ép phun siêu nhỏ có yêu cầu cao hơn về các khía cạnh như thiết kế khuôn mẫu, quy trình ép phun và lựa chọn thiết bị. Về thiết kế khuôn mẫu, cần phải áp dụng các thiết bị xử lý có độ chính xác cao và các khái niệm thiết kế tiên tiến để sản xuất các khoang khuôn và lõi với độ chính xác kích thước đạt đến micromet hoặc THẬM CHÍ LÀ nanomet. Đồng thời, các vấn đề như lỗ thông hơi và làm mát khuôn cần được xem xét để đảm bảo rằng nhựa tan chảy có thể được lấp đầy đồng đều