Tin công nghiệp

Các giải pháp cho bề mặt không đều của khuôn, làm trắng vị trí xương do không khí bị mắc kẹt, các đường không khí ở các điểm vào keo và thiếu keo

• 2025-08-25

Các giải pháp cho bề mặt không đều của khuôn, làm trắng vị trí xương do không khí bị mắc kẹt, các đường không khí ở các điểm vào keo và thiếu keo

Bề mặt của khuôn không bằng phẳng

Lý do: Bề mặt của khuôn (khuôn phía trước) là không đồng đều, với sự không đồng đều, dẫn đến bề mặt sản phẩm không đều nhau, tương tự như co rút.

（1 Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Haiti, Lực kẹp: 140T, Khả năng dẻo: 133g.

2 Đặc điểm khuôn

Số phóng khuôn: 1x1. Phương pháp tiêm: Loại tiêm trực tiếp. Phương pháp phóng cổng: Tăng hình đẩy. Nhiệt độ khuôn: 78 (Máy nhiệt độ không đổi)

3 Đặc điểm sản phẩm

Trọng lượng vòi phun: 5g

Màu sắc: Màu sắc gốc. Trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 2,5g

Tài liệu: ABS+PC

（4） Phân tích nguyên nhân của khiếm khuyết

1. Sản phẩm này là một sản phẩm được mạ điện trơn tru. Trong giai đoạn sản xuất sớm, do thiệt hại khuôn trên bề mặt khuôn phía trước, sản phẩm được mạ điện không thể hoàn thành

Thiệt hại khuôn được bao phủ hoàn toàn, và chất lượng không đạt tiêu chuẩn, vì vậy khuôn đã được sửa chữa.

2. Sau khi sửa chữa khuôn, bề mặt của sản phẩm được tiêm là không đồng đều, tương tự như co rút. Kỹ thuật viên tin rằng có một vấn đề với kỹ thuật điều chỉnh máy

Hỏi cấp trên để được hỗ trợ trong việc xử lý vấn đề.

3. Khi kiểm tra khuôn với khuôn dưới, người ta thấy rằng trong quá trình sửa chữa khuôn, do loại bỏ khuôn không phù hợp, bề mặt của khuôn có bề mặt không đều

Bề mặt không đồng đều của sản phẩm được tiêm, tương tự như co rút, không liên quan gì đến các khía cạnh kỹ thuật của điều chỉnh máy.

5） Các biện pháp đối phó

1. Điều trị sửa chữa khuôn: Xóa lại bề mặt giảm của khuôn để cứu khuôn.

2. Điều trị sửa chữa khuôn: Sau khi hàn và làm mịn các phần bị hư hỏng của khuôn, hãy tô màu lại khuôn.

3. Sau khi mạ điện, các bộ phận đúc phun nên được xử lý theo điều kiện chất lượng thực tế của chúng.

Nhà sản xuất khuôn hộp lưu trữ ở Trung Quốc (jfmoulds.com)

Vị trí xương của khuôn bị mắc kẹt và chuyển sang màu trắng

Lý do: Không có hệ thống ống xả ở vị trí xương của sản phẩm. Nếu tốc độ phun quá nhanh, khí bên trong nhựa không thể được thải ra, dẫn đến khí bị mắc kẹt (làm trắng) ở vị trí xương.

（1 Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Lực kẹp Haiti: Công suất dẻo 140t: 133g

2 Đặc điểm khuôn

Số phóng khuôn khuôn: Phương pháp phun keo 1x2: Loại phun trực tiếp Phương pháp tống máu cổng: Tăng nhiệt Nhiệt độ phóng xạ: 78 ℃ (Máy nhiệt độ không đổi)

3 Đặc điểm sản phẩm

Trọng lượng vòi phun: 5g, Màu sắc: Xám. Trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 2.5g, Vật liệu: ABS +PC

（4） Phân tích nguyên nhân của khiếm khuyết

1. Xương này nằm ở khuôn phía sau và không có hệ thống ống xả nào được thực hiện.

2. Nếu tốc độ phun quá nhanh, khí bên trong nhựa không thể được thải ra từ khoang khuôn theo thời gian và sẽ tạo thành khí bị mắc kẹt (làm trắng) ở các góc chết của vị trí xương.

3. Vị trí xương này tương đối sâu và đây cũng là nơi cuối cùng mà khí bên trong keo và nhựa tích tụ trong khoang khuôn, là khó khăn nhất để lấp đầy.

5） Các biện pháp đối phó

1. Use two-stage high-pressure low-speed injection. In the first stage, use low-speed injection to fill over 90% of the product at the injection position. In the second stage

The section should run at a relatively lower speed than the first section to fill the remaining amount of glue.

2. Then, use an appropriate holding pressure to ensure the appearance and size of the product.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Air streaks and insufficient glue at the glue entry points of the mold

Phenomenon: The surface of BIZZ lenses is prone to air streaks and lack of glue.

（1 Đặc điểm của máy ép phun

Grade: Haitian Clamping Force :100t Plasticizing capacity :133g

2 Đặc điểm khuôn

Mold ejection number :2+2. Injection method: Direct injection into the gate. Ejection method: Push plate leaf ejection. Mold temperature :130℃(constant temperature machine)

3 Đặc điểm sản phẩm

Material: PC Color: Brown Product weight (single piece) : 4g Spout weight: 5g

（4） Phân tích nguyên nhân của khiếm khuyết

1. The product is directly injected into the gate, and the entry point 1 is relatively small. During slow injection, the air streaks at the gate position can basically be improved, but

The product is 2+2, while the other two products are missing calibration. At high speed, the product is not short of glue but has relatively large air streaks.

2. Due to the different sizes of the product's injection ports, when the injection molding machine injects a certain amount of material into the mold cavity in parallel, the water flows through

Due to the different sizes of the glue entry points at the mouth, the direction of the glue material cannot be completed simultaneously within a certain period of time. Under the condition of different glue entry speeds, extrusion causes air marks and glue shortage.

5） Các biện pháp đối phó

1.For the product with air streaks, the glue inlet should be enlarged. This way, the glue inlet becomes larger, the injection speed slows down, and it is more conducive to water injection

Improvement of breath lines in the mouth position.

2. Add heat insulation plates to the front and rear plates of the mold to increase the mold temperature with a higher mold temperature, making the temperature of the plastic closer to that of the mold

In the mold control, the plastic can have good fluidity and flow forward smoothly without hindrance, thereby reducing air streaks.

3. In the first stage, inject at a relatively slow speed to reach the water outlet. After passing the air crease position, inject at a medium speed and switch to the second stage

"Hope. This way, the product neither lacks glue nor has air streaks.