Tin công nghiệp

Thiết kế sáng tạo và xu hướng phát triển thông minh của khuôn phun

• 2025-07-09

Thiết kế sáng tạo và xu hướng phát triển thông minh của khuôn phun

Ép phun, là một trong những công nghệ xử lý được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất hiện đại, mức độ kỹ thuật của chất mang cốt lõi của nó, khuôn phun, trực tiếp xác định chất lượng của sản phẩm, hiệu quả sản xuất và chi phí sản xuất. Với sự xuất hiện liên tục của vật liệu mới, quy trình mới và công nghệ mới, ngành công nghiệp khuôn phun đang trải qua một giai đoạn chuyển đổi quan trọng từ sản xuất truyền thống sang sản xuất thông minh, Chính xác và xanh lá cây. Bài viết này sẽ khám phá một cách có hệ thống các công nghệ tiên tiến và đột phá thực tế trong lĩnh vực khuôn phun từ các khía cạnh như thiết kế sáng tạo cấu trúc khuôn, ứng dụng vật liệu mới, công nghệ sản xuất thông minh, các khái niệm sản xuất xanh, và xu hướng phát triển trong tương lai, cung cấp các ý tưởng và tài liệu tham khảo mới cho sự phát triển của ngành.

Phụ kiện tản nhiệt ô tô crossbeam nhà sản xuất tại Trung Quốc (jfmoulds.com)

I. Hướng dẫn đột phá cho thiết kế sáng tạo của cấu trúc khuôn phun

    Thiết kế cấu trúc của khuôn phun là yếu tố cốt lõi xác định chất lượng khuôn đúc. Cấu trúc khuôn truyền thống thường gặp phải các vấn đề như hiệu suất thấp và độ ổn định kém khi xử lý các hình dạng hình học phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao, hoặc đúc các vật liệu đặc biệt. Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp đã chứng kiến sự xuất hiện của nhiều công nghệ đột phá trong đổi mới cấu trúc, giải quyết hiệu quả các điểm đau của thiết kế truyền thống.

1. Thiết kế kênh nước làm mát hợp lệ và ứng dụng sản xuất phụ gia

    Các kênh nước làm mát của khuôn truyền thống chủ yếu là cấu trúc cong thẳng hoặc đơn giản, khó phù hợp với hình dạng phức tạp của các bộ phận bằng nhựa, dẫn đến các vấn đề như làm mát không đều, chu kỳ đúc dài, và cong vênh và biến dạng của các bộ phận bằng nhựa. Thiết kế kênh nước làm mát phù hợp mô phỏng sự phân bố trường nhiệt độ của bộ phận nhựa thông qua kỹ thuật hỗ trợ máy tính. Nó sử dụng cấu trúc kênh Nước Cong ba chiều song song với đường viền bề mặt của phần nhựa, cho phép môi trường làm mát chảy đều qua tất cả các khu vực của bộ phận nhựa và cải thiện đáng kể hiệu quả làm mát.

    Sự trưởng thành của công nghệ sản xuất phụ gia cung cấp tính khả thi cho việc xử lý các kênh nước làm mát đồng chính thức. Bằng cách áp dụng công nghệ nóng chảy laser chọn lọc, lõi và khoang của khuôn có thể được thiêu kết trực tiếp, tích hợp các đường thủy phức tạp bên trong khuôn mà không cần nối hoặc khoan trong quá trình xử lý truyền thống. Thực tiễn của một doanh nghiệp phụ tùng ô tô nhất định cho thấy việc áp dụng làm mát không chính thức cho khuôn cản đã giảm thời gian làm mát từ 60 giây ban đầu xuống 35 giây, tăng hiệu suất sản xuất 40%. Đồng thời, warpage của các bộ phận nhựa được kiểm soát trong vòng 0.1mm, và tỷ lệ phế liệu đã giảm 60%.

2. Thiết kế cấu trúc khuôn đúc và thay đổi nhanh chóng

    Đáp ứng nhu cầu sản xuất của nhiều loại và lô nhỏ, Thiết kế khuôn mô-đun cho phép chuyển đổi nhanh giữa các bộ phận bằng nhựa khác nhau bằng cách phân hủy khuôn thành các mô-đun tiêu chuẩn như đế khuôn cơ bản, khoang/lõi có thể thay thế, và cơ chế kéo lõi. Các mô-đun được kết nối bằng các chân định vị có độ chính xác cao và các thiết bị khóa để đảm bảo độ chính xác lắp ráp sau khi thay khuôn. Sau khi một doanh nghiệp thiết bị gia dụng nhất định áp dụng khuôn mô-đun cho dây chuyền sản xuất bảng điều khiển máy giặt, thời gian thay đổi khuôn được rút ngắn từ 2 giờ truyền thống đến 15 phút, và tỷ lệ sử dụng thiết bị tăng 25%.

    Công nghệ thay đổi khuôn mẫu nhanh chóng cũng bao gồm hệ thống thay đổi khuôn tự động điều khiển bằng thủy lực/khí nén. Thông qua mối liên kết của cảm biến và hệ thống điều khiển, nó nhận ra việc tự động nhận dạng, định vị và kẹp khuôn. Lắp đặt các thiết bị hỗ trợ Robot giữa máy ép phun và khuôn có thể làm giảm thêm can thiệp thủ công và cho phép quá trình thay đổi khuôn được tự động hoàn toàn.

3. đổi mới Cơ chế tách khuôn và kéo lõi cho các khoang phức tạp

    Đối với các bộ phận bằng nhựa có cấu trúc phức tạp như sâu răng, lỗ lộn ngược và lỗ bên, cơ chế kéo lõi truyền thống thường có vấn đề như cấu trúc phức tạp, nhiễu chuyển động, hoặc không đủ lực kéo lõi. Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp đã phát triển nhiều giải pháp kéo lõi sáng tạo:

    Cơ chế kéo lõi nhiều lớp: thông qua thiết kế lõi lồng nhiều lớp, nó nhận ra sự kéo lõi nhiều lớp của các bộ phận nhựa khoang sâu, tránh làm hỏng các bộ phận bằng nhựa do một hành động kéo lõi đơn. Khuôn vỏ ngoài của một bộ Truyền Dịch của doanh nghiệp thiết bị y tế nhất định sử dụng kéo lõi xếp chồng lên nhau ba lớp, giải quyết thành công vấn đề kéo lõi của cấu trúc hình ống với độ sâu lên tới 120mm.

    Cơ chế tổng hợp kéo lõi nghiêng và quay: Nó kết hợp chuyển động tuyến tính của đỉnh nghiêng với chuyển động tròn của kéo lõi quay, và phù hợp với các bộ phận bằng nhựa có rãnh xoắn ốc hoặc ép bên phức tạp. Giao diện ren tạo thành vỏ sạc điện thoại di động thường sử dụng cấu trúc này để đảm bảo độ chính xác của ren đạt tiêu chuẩn ISO 4h.

    Hệ thống kéo lõi linh hoạt: Nó sử dụng một cánh tay cơ khí đa độ tự do được điều khiển bởi một động cơ servo như thiết bị truyền động kéo lõi. Bằng cách kiểm soát đường dẫn kéo lõi thông qua một chương trình, nó có thể thích ứng với những thay đổi cấu trúc phút của các lô linh kiện nhựa khác nhau và đặc biệt thích hợp cho sản xuất tùy chỉnh.

4. Tối ưu hóa người chạy cho khuôn đồng phun đa vật liệu

    Khuôn đúc đồng phun đa vật liệu có thể đạt được khuôn đúc tích hợp của các bộ phận nhựa của các vật liệu, màu sắc hoặc đặc tính khác nhau trong cùng một khuôn, giảm các quá trình lắp ráp tiếp theo. Cốt lõi của cấu trúc khuôn của nó nằm trong thiết kế của hệ thống chạy, đòi hỏi phải kiểm soát chính xác trình tự nạp, tỷ lệ dòng chảy và tích hợp giao diện của các vật liệu khác nhau.

    "Á Hậu chuyển mạch động" sáng tạo kiểm soát thời gian phun của các vật liệu khác nhau thông qua van điện từ, và kết hợp với thiết kế cổng Gradient, nó cho phép hai vật liệu tạo thành một cấu trúc lớp đồng nhất trong khoang. Ốp đồng hồ thông minh của một doanh nghiệp điện tử nhất định được sản xuất bằng khuôn đúc đồng phun ABS và TPU. Thông qua việc tối ưu hóa kênh dòng chảy, độ bền liên kết của hai vật liệu đã được tăng lên 25mpa, vượt quá 15mpa của cấu trúc truyền thống. Ngoài ra, đối với khuôn quay của khuôn đúc nhiều màu, các tấm chia độ chính xác cao được sử dụng để điều khiển góc quay của khoang, đảm bảo ranh giới rõ ràng của chất màu và tránh các khuyết tật trộn màu.

Khuôn khay Sản xuất tại Trung Quốc (jfmoulds.com)

Ii. Tiến độ ứng dụng vật liệu khuôn mới và công nghệ xử lý bề mặt

    Hiệu suất của vật liệu khuôn trực tiếp ảnh hưởng đến tuổi thọ, hình thành Độ chính xác và chi phí sản xuất khuôn mẫu. Với nhu cầu ngày càng tăng về hình thành các vật liệu đặc biệt như nhiệt độ cao, độ ăn mòn cao và tốc độ làm đầy cao, thép Khuôn truyền thống đã trở nên khó khăn để đáp ứng các yêu cầu. Việc áp dụng vật liệu mới và công nghệ xử lý bề mặt đã trở thành một định hướng quan trọng cho sự phát triển của ngành công nghiệp.

Nghiên cứu và ứng dụng thép khuôn hiệu suất cao

    Thép chết truyền thống như CR12 và S136 có vấn đề về hiệu suất cá nhân vượt trội về độ cứng, chống mài mòn hoặc chống ăn mòn, nhưng không đủ hiệu suất tổng thể. Trong những năm gần đây, các doanh nghiệp thép trong và ngoài nước đã phát triển nhiều loại thép hợp kim hiệu suất cao. Thông qua tối ưu hóa thành phần và cải tiến Quy trình xử lý nhiệt, chúng đã đạt được những đột phá về hiệu suất toàn diện.

    Luyện kim bột thép tốc độ cao: Thép khuôn ASP-60 được sản xuất theo quy trình luyện kim bột, với các thành phần hợp kim như vonfram, molypden và Vanadi đạt trên 15%. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng của nó có thể đạt HRC 65-67, và khả năng chống mài mòn của nó gấp ba lần so với thép CR12 truyền thống. Sản phẩm phù hợp để gia công nhựa gia cố có thêm sợi thủy tinh. Sau khi một khuôn mui xe động cơ xe được sử dụng vật liệu này, tuổi thọ của nó đã tăng từ 500,000 chu kỳ lên 1.5 triệu chu kỳ.

    Thép không gỉ martensitic chống ăn mòn: chẳng hạn như thép 718H, bằng cách tăng hàm lượng crôm và Niken và xử lý siêu mịn, nó có thể duy trì độ cứng HRC 50-52 trong khi đạt được khả năng chống ăn mòn phun muối trên 5000 giờ, làm cho nó phù hợp cho việc đúc các vật liệu ăn mòn như PVC và POM.

Thép cường độ cao chịu nhiệt độ thấp: sau khi xử lý đông lạnh sâu, hàm lượng austenit còn sót lại bên trong thép stavax ESR giảm xuống dưới 5%. Ở nhiệt độ phòng, độ bền kéo của nó đạt 1800mpa, và nó vẫn có thể duy trì tính chất cơ học ổn định trong môi trường nhiệt độ thấp-50oC. Nó phù hợp cho các khuôn nhựa kỹ thuật được hình thành ở nhiệt độ thấp.

2. ứng dụng sáng tạo của vật liệu khuôn phi kim loại

    Trong lĩnh vực sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc sản xuất nguyên mẫu, khuôn mẫu vật liệu phi kim loại đã được áp dụng rộng rãi do lợi thế của chúng về chi phí thấp và chu kỳ ngắn. Trong những năm gần đây, hiệu suất của vật liệu composite và khuôn nhựa kỹ thuật đã không ngừng cải thiện, dần dần thâm nhập vào lĩnh vực sản xuất hàng loạt trung bình:

    Khuôn nhựa Epoxy gia cố bằng sợi Carbon: được hình thành bởi khuôn Composite bằng sợi carbon và nhựa Epoxy, trọng lượng khuôn chỉ bằng 1/5 so với khuôn thép truyền thống. Độ dẫn nhiệt có thể được điều chỉnh thành 15-20 W/(m · K) bằng cách thêm Graphene, làm cho nó phù hợp với khuôn đúc áp suất thấp của nhựa nhiệt dẻo. Khuôn vỏ ngoài của một chiếc xe không người lái của một doanh nghiệp hàng không vũ trụ nào đó sử dụng vật liệu này, giảm 60% chi phí sản xuất và rút ngắn chu kỳ sản xuất từ 45 ngày đến 15 ngày.

    Khuôn nhựa kỹ thuật nhìn trộm: PEEK (polyethertherketone) có tính năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn hóa học. Bằng cách thêm các vi cầu thủy tinh, hệ số giãn nở tuyến tính có thể được kiểm soát dưới 8 × 10 ^-6/℃, làm cho nó phù hợp để ép phun các bộ phận nhựa nhỏ. Khuôn ống tiêm dùng một lần của một doanh nghiệp thiết bị y tế nhất định được làm bằng vật liệu nhìn trộm. Chi phí của một bộ khuôn chỉ bằng 1/10 so với khuôn thép, và nó có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất từ 10,000 đến 50,000 khuôn.

3. Công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến nâng cao hiệu suất của khuôn

    Công nghệ xử lý bề mặt có thể tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, tính chất demolding và các tính chất khác của khuôn bằng cách tạo thành lớp phủ đặc biệt hoặc các lớp sửa đổi trên bề mặt khuôn, đồng thời giảm chi phí sản xuất. Trong những năm gần đây, những đổi mới trong lĩnh vực xử lý bề mặt trong ngành đã tập trung vào các khía cạnh sau:

    Lớp phủ siêu cứng lắng đọng hơi vật lý (PVD): bằng cách sử dụng công nghệ mạ ION đa hồ quang để gửi lớp phủ như tialn và crn trên bề mặt khuôn, độ dày được kiểm soát ở 3-5μm, độ cứng có thể đạt HV 2500-3000, và hệ số ma sát giảm xuống dưới 0.2. Sau khi một doanh nghiệp khuôn nắp chai nhất định áp dụng lớp phủ tialn, lực tháo khuôn của khuôn được giảm từ 80N ban đầu xuống 35N, loại bỏ sự cần thiết của các chất giải phóng khuôn và tránh ô nhiễm bề mặt các bộ phận bằng nhựa.

    Lớp phủ kim cương lắng đọng hơi hóa học (cvd): Lớp phủ kim cương đa tinh thể được lắng đọng trên bề mặt khuôn thông qua công nghệ cvd dây nóng, với độ cứng cao tới HV 10000 và độ dẫn nhiệt 800 W/(m · K), làm cho nó phù hợp để chế biến nhựa gia cố với tỷ lệ đổ đầy cao (hàm lượng sợi thủy tinh trên 50%). Dữ liệu thử nghiệm cho thấy tuổi thọ của khuôn được phủ kim cương gấp 10 đến 15 lần so với Khuôn không tráng.

    Xử lý kết cấu bề mặt laser: bằng cách sử dụng laser femtosecond để xử lý các hố cấp micron (5-50μm) hoặc các cấu trúc sọc trên bề mặt khoang khuôn, một "Thùng chứa dầu siêu nhỏ" hoặc "lớp màng khí" được hình thành, có thể làm giảm hơn 50% hệ số ma sát. Đối với việc đúc các vật liệu có độ nhớt cao như PC (Polycarbonate), việc xử lý kết cấu có thể làm giảm áp suất phun từ 15% đến 20% và giảm áp suất bên trong của phần nhựa.

    Lớp phủ gốm SOL-Gel: lớp phủ gốm tổng hợp SiO2-Al2O3 được hình thành trên bề mặt khuôn thông qua phương pháp SOL-gel, với độ dày 1-2μm. Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và không dính, và phù hợp cho việc đúc các vật liệu dễ phân hủy như PVC và POM. Sau khi khuôn ống thoát nước PVC của một doanh nghiệp lắp ống nhất định đã thông qua lớp phủ này, chu trình làm sạch khuôn được kéo dài từ 15 ngày đến 60 ngày, và sự ổn định Sản xuất được cải thiện đáng kể.

Nhà sản xuất khuôn Thùng rác ở Trung Quốc (jfmoulds.com)

III. Sản xuất thông minh và quản lý kỹ thuật số khuôn phun

    Sự tiến bộ sâu rộng của các khái niệm công nghiệp 4.0 và sản xuất thông minh đã thúc đẩy ngành công nghiệp khuôn phun biến đổi từ mô hình "kinh nghiệm định hướng" Truyền Thống thành mô hình "Truyền Thống dựa trên dữ liệu". Công nghệ sản xuất thông minh tích hợp các công nghệ như cảm biến, Internet vạn vật, và phân tích dữ liệu lớn với toàn bộ quá trình Thiết kế khuôn mẫu, xử lý và sử dụng, đạt được độ chính xác cao, hiệu quả cao, và sản xuất khuôn mẫu có độ tin cậy cao.

Thiết kế khuôn mẫu và mô phỏng dựa trên Cặp song sinh kỹ thuật số

    Công nghệ Twin kỹ thuật số đạt được mô phỏng động và tối ưu hóa toàn bộ quá trình từ thiết kế, chế biến, thử nghiệm khuôn mẫu đến sản xuất bằng cách xây dựng một chuyển đổi kỹ thuật số ảo của khuôn mẫu. Trong giai đoạn thiết kế, phần mềm mô hình 3D được sử dụng để xây dựng mô hình hình học của khuôn, và các công cụ mô phỏng CAE được kết hợp để mô phỏng và phân tích các quá trình như làm đầy, áp lực giữ, làm mát, và cong vênh.

    Mô phỏng quá trình làm đầy: bằng cách mô phỏng đường dẫn dòng chảy, phân phối áp suất và thay đổi nhiệt độ của vật liệu nóng chảy trong khoang, tối ưu hóa vị trí và số lượng cổng. Khuôn cho ngăn kéo tủ lạnh của một doanh nghiệp thiết bị gia dụng nhất định đã giảm số lượng cổng từ 4 đến 2 thông qua mô phỏng, loại bỏ khuyết tật của vết hàn.

    Mô phỏng hệ thống làm mát: Tính toán sự phân bố trường nhiệt độ của khuôn dựa trên phương trình dẫn nhiệt, tối ưu hóa đường kính, khoảng cách và tốc độ dòng chảy của các kênh nước, và kiểm soát chênh lệch nhiệt độ của khuôn trong vòng ± 2oC.

    Dự đoán và bồi thường của warpage: dựa trên dữ liệu tỷ lệ co ngót vật liệu, số tiền Bù ngược được đặt trước trong quá trình Thiết kế khuôn để chống biến dạng warpage của phần nhựa sau khi đúc.

    Mô hình kỹ thuật số đôi cũng có thể được kết nối với dữ liệu thời gian thực của thiết bị sản xuất. Trong giai đoạn thử nghiệm khuôn mẫu, các thông số quy trình có thể được tối ưu hóa thông qua gỡ lỗi ảo, giảm số lượng thử nghiệm khuôn mẫu vật lý. Thực tiễn của một doanh nghiệp phụ tùng ô tô nhất định cho thấy sau khi áp dụng công nghệ Twin kỹ thuật số, số lượng thử nghiệm nấm mốc đã được giảm từ 5 đến 8 lần truyền thống xuống 2 đến 3 lần, rút ngắn chu kỳ phát triển thêm 30%.

2. Tích hợp các thiết bị và kỹ thuật xử lý thông minh

    Việc xử lý các bộ phận khuôn có độ chính xác cao dựa trên sự phối hợp của các thiết bị và kỹ thuật xử lý thông minh. Trong những năm gần đây, mức độ thông minh của các trung tâm gia công liên kết năm trục, phay tốc độ cao, hình thành xả điện và các thiết bị khác đã được cải thiện đáng kể. Kết hợp với công nghệ điều khiển thích ứng, đã đạt được sự điều chỉnh thời gian thực của quá trình xử lý.

    Trung tâm gia công liên kết năm trục: Nó sử dụng điều khiển vòng kín của thước lưới và Công nghệ bù lỗi nhiệt, và có thể hoàn thành việc phay, khoan, khai thác và các quy trình khác của các lỗ hổng phức tạp trong một kẹp. Khi một doanh nghiệp khuôn mẫu chính xác nhất Định Xử lý khoang cong của khuôn vỏ điện thoại di động, độ nhám bề mặt được kiểm soát trong phạm vi ra 0,05μm, đáp ứng các yêu cầu về hiệu ứng gương.

    Công nghệ phay tốc độ cao: Máy phay tốc độ cao với tốc độ trục chính dao động từ 40,000 đến 60,000 r/phút, kết hợp với công cụ cacbua xi măng hạt siêu mịn, có thể đạt được tốc độ cắt cao của thép chết, với tốc độ loại bỏ vật liệu lên đến 500cm ³/phút, và hiệu quả xử lý gấp ba lần so với phay truyền thống.

    Kiểm soát thích ứng hình thành xả điện: bằng cách sử dụng các cảm biến để theo dõi khoảng cách xả và thay đổi dòng điện trong thời gian thực, các thông số xung được tự động điều chỉnh để tránh các lỗi chiều do hao mòn điện cực không đồng đều. Đối với cấu trúc rãnh sâu và hẹp trong khuôn, độ chính xác xử lý có thể đạt tới ± 0.002mm.

    Ngoài ra, việc tích hợp hệ thống xếp dỡ tự động với thiết bị chế biến đã cho phép sản xuất liên tục 24 giờ, giảm hơn 40% chu trình chế biến các bộ phận khuôn.

3. Giám sát tình trạng khuôn mẫu và bảo trì Dự Đoán

    Trong quá trình sử dụng khuôn mẫu, bằng cách cài đặt các cảm biến để theo dõi tình trạng hoạt động của chúng trong thời gian thực và kết hợp phân tích dữ liệu lớn để đạt được bảo trì dự đoán, thời gian chết do thất bại đột ngột có thể giảm đáng kể. Các kỹ thuật giám sát thường được sử dụng bao gồm:

    Giám sát nhiệt độ: Cặp nhiệt điện hoặc cảm biến nhiệt độ hồng ngoại được gắn vào khoang khuôn và lõi để thu thập dữ liệu nhiệt độ trong thời gian thực. Báo động được phát ra khi nhiệt độ vượt quá phạm vi cài đặt để tránh các khuyết tật trong các bộ phận bằng nhựa do quá nóng hoặc quá nhiệt.

    Giám sát áp suất: Lắp Đặt cảm biến áp suất bên trong khoang để theo dõi sự thay đổi của áp suất phun và áp suất giữ của vật liệu nóng chảy, đồng thời phát hiện kịp thời các vấn đề như tắc nghẽn tại cổng cấp liệu hoặc rò rỉ khuôn.

    Theo dõi rung động: bằng cách Thu thập các tín hiệu rung trong quá trình mở và đóng khuôn thông qua cảm biến gia tốc, phân tích sự thay đổi về tần số và biên độ rung, và xác định tình trạng hao mòn của ghim dẫn hướng và ống dẫn hướng.

    Giám sát mài mòn: một cảm biến dịch chuyển laser được sử dụng để quét bề mặt của khoang, và lượng hao mòn được tính bằng cách so sánh nó với kích thước ban đầu. Khi lượng hao mòn vượt quá 0.01mm, một cảnh báo được đưa ra để ngăn chặn việc sản xuất hàng loạt các bộ phận bằng nhựa không đạt tiêu chuẩn.

    Hệ thống thu thập dữ liệu truyền tín hiệu cảm biến đến nền tảng đám mây và xây dựng mô hình dự đoán lỗi thông qua các thuật toán học máy để dự đoán lỗi tiềm năng trước 3 đến 5 ngày và tạo ra các gợi ý bảo trì. Sau khi một doanh nghiệp khuôn mẫu ô tô nào đó áp dụng công nghệ này, thời gian chết do thất bại nấm mốc giảm 60%, và chi phí bảo trì giảm 35%.

IV. Xu hướng phát triển trong tương lai và thách thức của ngành công nghiệp khuôn phun

1. Tích hợp sâu sắc của trí thông minh và tự động hóa

    Trong tương lai, khuôn phun sẽ phát triển theo hướng thông minh toàn bộ quá trình: trí tuệ nhân tạo (ai) sẽ được sử dụng trong giai đoạn thiết kế để tự động tạo ra các giải pháp khuôn; trong giai đoạn chế biến, lập kế hoạch thông minh và xử lý thích ứng thiết bị, dụng cụ cắt và đồ đạc đạt được. Trong giai đoạn sản xuất, Internet Of Things (iot) được sử dụng để cho phép công việc hợp tác của khuôn mẫu, máy ép phun và robot, do đó xây dựng một dây chuyền sản xuất thông minh không người lái.

2. Thích ứng vật liệu mới với quy trình tạo hình mới

    Với ứng dụng rộng rãi của nhựa sinh học, vật liệu composite hiệu suất cao và vật liệu chức năng, khuôn mẫu cần thích ứng với các đặc tính đặc biệt của Vật liệu: theo quan điểm của sự hấp thụ nước cao của nhựa sinh học, cần phát triển khuôn chống ăn mòn; để đáp ứng với tốc độ làm đầy cao của vật liệu composite, Khả năng chống mài mòn của khuôn được tăng cường. Để đáp ứng các yêu cầu hình thành chính xác của vật liệu chức năng, đạt được sự kiểm soát chính xác mức micron.

3. sự cân bằng giữa toàn cầu hóa và tùy chỉnh Cá nhân hóa

    Dưới nền tảng của sự phân chia lao động toàn cầu, các doanh nghiệp khuôn mẫu cần thiết lập mạng lưới sản xuất và thiết kế hợp Tác Xuyên khu vực, và đạt được việc chia sẻ dữ liệu thiết kế và gỡ lỗi từ xa thông qua các nền tảng đám mây. Đồng thời, trước sự phát triển của nhu cầu cá nhân của người tiêu dùng, khuôn mẫu cần có khả năng đáp ứng nhanh chóng và đạt được sản xuất theo yêu cầu nhỏ thông qua thiết kế mô đun và tham số.