Tin công nghiệp

Tiêu chuẩn thiết kế bản vẽ khuôn

• 2025-09-09

Tiêu chuẩn thiết kế bản vẽ khuôn

1. Thêm kích thước co ngót vào bản vẽ phần nhựa, phản chiếu nó, và sau đó đặt nó vào bản vẽ khuôn để trở thành bản vẽ khoang.

2. Bản vẽ khuôn nên đánh dấu rõ ràng tham chiếu khuôn và tham chiếu phần nhựa, và chỉ ra kích thước của khoảng cách từ trung tâm khuôn.

3. Xác định xem mỗi chiều của khuôn có phù hợp hay không dựa trên kích thước của phần nhựa.

A. Đối với khuôn hai tấm, giá trị của A thường là 45-70mm. Nếu có một thanh trượt, nó là khoảng 100mm.

b. Đối với khuôn ba bảng, giá trị của A thường là 75-100mm. Nếu có một thanh trượt, nó là khoảng 150mm.

C. Nếu kích thước của phần nhựa nhỏ hơn 150mm × 150mm và C nhỏ hơn 30 mm, thì giá trị của B thường là 15 đến 25 mm và D thường là 25 đến 50mm.

Nếu kích thước của phần nhựa là 150mm × 150mm, thì giá trị của B thường là 25 đến 50mm.

Giá trị của E.D thường là C+ (2) đến 40mm. Giá trị của E: Đối với các mẫu động, nó thường lớn hơn 2D. Mẫu cố định thường nhỏ hơn một chút so với 2D.

Khuôn sản xuất linh kiện ô tô tại Trung Quốc (jfmoulds.com)

4. Xác nhận xem tốc độ nhựa và co ngót có chính xác không. Đối với một số bộ phận nhựa, tốc độ co ngót theo các hướng khác nhau có thể không giống nhau. Đối với POM nhựa, phương pháp lựa chọn tốc độ co ngót như sau: 2,2% cho khuôn lõi, 1,8% cho khoang và 2,0% cho khoảng cách bề mặt và trung tâm.

5. Các góc tham chiếu của đế khuôn và các chèn khuôn bên trong phải được đánh dấu và theo cùng một hướng.

6. Cho dù các góc nháp của bề mặt khắc, phần nhựa trong suốt và bề mặt được đánh bóng là hợp lý. Bề mặt khắc chung phải ít nhất 1,5 °, và các bộ phận nhựa trong suốt và bề mặt được đánh bóng nên ít nhất 3 °.

7. Các thông số kỹ thuật và kích thước của các lỗ vít vòng nâng cho khung hình dạng phải được chỉ định rõ ràng. Đối với các khung hình dạng có chiều rộng trên 450mm, các lỗ vít vòng nâng nên được thêm vào cả bốn mặt của bảng A và B.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

8. Chiều dài của vít, độ sâu của lỗ vít và đặc điểm kỹ thuật phải được chỉ định, và số sê -ri phải được đánh dấu, chẳng hạn như S1, S2, v.v.

9. Dòng chảy của các lỗ nước làm mát nên được chỉ định rõ ràng. Khoảng cách tối ưu giữa các lỗ nước làm mát là 50mm và tốt nhất là cách bề mặt chia tay 15 đến 20 mm hoặc phần nhựa. Hãy chú ý đến việc kiểm tra xem con dấu O của lỗ nước có cản trở thanh đẩy, vít và đỉnh nghiêng hay không, v.v.

10. Các lỗ nước làm mát nên được đánh số, và đường kính của chúng và các sợi của khớp ống nước nên được đánh dấu, chẳng hạn như 1#in, 1#out, 1/8pt, 1/4pt, v.v.

11. Thanh đẩy, ống đẩy và thanh đẩy phẳng thường cần phải cách cạnh khoang ít nhất 2,0mm (như xương sườn). Sự sắp xếp của các thanh đẩy phải được cân bằng nhất có thể. Đường kính tối đa của thanh đẩy không được vượt quá 12 mm. Nó bị cấm nghiêm ngặt để đặt hàng thanh đẩy không chuẩn và ống đẩy (ví dụ: đối với thùng cột Boss là 6.03mm x $ 3,02mm, nên đặt hàng 6mmx 3 mm), ngoại trừ yêu cầu của khách hàng

12. Việc di chuyển của thanh trượt và đỉnh nghiêng nên được chỉ định, và cần được xác nhận liệu việc di chuyển có hợp lý hay không.

13. Nội dung, vị trí, kích thước và độ sâu (lồi hoặc lõm) của phông chữ trên phần nhựa phải được chỉ định rõ ràng trong bản vẽ chèn.

14. Trong tệp bản vẽ DWG của khuôn, cùng loại loại dòng phải được biểu diễn bằng cùng một màu, ví dụ:

Một. Đường trung tâm sử dụng số 1 màu đỏ (lớp trung tâm trong SJGM.DWT);

b. Sử dụng màu xanh lá cây thứ 4 cho đường chấm chấm (lớp unsee trong sjgm.dwt);

c. Các đường liền kề sử dụng kích thước 7 trắng (lớp liên tục trong sjgm.dwt);

d. Các kênh nước làm mát đều sử dụng đồng đều màu xanh lá cây số 5 (lớp ống trong sjgm.dwt);

e. Các dòng kích thước nên sử dụng đồng đều kích thước màu xanh 3 và văn bản nên sử dụng kích thước màu trắng 7 (lớp mờ trong sjgm.dwt).

f. The section lines uniformly use No. 8 gray (hatch layer in skg.dwt);

g. The insert line uses No. 6 purple (Imag layer in sjgm.dwt).

15. Technical requirements in the drawings

a. Technical requirements content and general sequence

a) Materials

b) Quantity

c) Heat treatment

d) Glue position marking

e)(Non-adhesive contact area) chamfering of the edge

"Explanation"

b. General Requirements

2) Technical requirements should be written in the lower left corner of the drawing and filled in from top to bottom.

b) The technical requirements must include at least three items a), b), and e) above. Items c), d), and f) are optional depending on specific needs. When parts are modified with standard components, 

the material section should be marked with "STD" or "XX specification ××××(standard component code)".

16. Layer Management: Create different layers and place lines of different types of parts in separate layers. For instance, the dimension lines are placed within the dim layer, the cooling water lines within the cool layer, the push rod contour lines within the inject layer, the inner mold inserts within the insert layer, and the mold frame and other structural components within the mould layer, etc.