Tin công nghiệp

Các giải pháp cho các dấu hiệu không khí ở vị trí đầu ra nước của khuôn và kéo thiệt hại ở vị trí đầu ra nước của khung pin

• 2025-08-27

Các giải pháp cho các dấu hiệu không khí ở vị trí đầu ra nước của khuôn và kéo thiệt hại ở vị trí đầu ra nước của khung pin

Mẫu không khí ở vị trí vòi của khuôn

Hiện tượng: Sản phẩm được nhấn chìm trong keo và bề mặt dễ bị các vệt không khí.

Đặc điểm của máy ép phun

Khả năng hóa dẻo: 133g, Kẹp lực: 100T, Lớp: Demag

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng khuôn: 1x2, Phương pháp phun keo: Cổng chìm, Phương pháp tống máu: Tăng điểm, nhiệt độ khuôn: 100 (không đổi

"Wenji

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: PC, màu: Xám, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 4G, Trọng lượng vòi phun: 5G

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

1. Sản phẩm có cổng chìm với điểm vào tương đối nhỏ. Trong quá trình tiêm nhanh, các vệt không khí ở vị trí cổng về cơ bản có thể được cải thiện,Đó là bởi vì cạnh của vòi quá lớn để được xử lý. Với tốc độ chậm, sản phẩm thiếu keo và có nhiều vệt không khí hơn, nhưng không có đèn flash ở rìa của vòi.

2. Do kích thước nhỏ của cổng phun của sản phẩm, khi máy ép phun bơm một lượng vật liệu nhất định vào khoang khuôn song song, ở đầu vào nước, cóĐiểm vào keo quá nhỏ và đột nhiên kênh dòng chảy trở nên nhỏ hơn. Trong một khoảng thời gian nhất định, hướng của vật liệu keo không thể hoàn thành theo hướng xung quanhKeo vào cổng nhập cảnhĐi lang thang và siết chặt tạo ra các vệt không khí.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Sửa đổi khuôn của cổng nhập keo của sản phẩm để thay đổi nó thành cổng vào trực tiếp. Theo cách này, đầu vào keo trở nên lớn hơn, áp suất phun giảm và ổ cắm nướcCác mặt bích cạnh cũng nhỏ hơn và dễ xử lý hơn, điều này có lợi hơn để cải thiện các mẫu không khí ở vị trí đầu ra nước.

2. Sử dụng nhiệt độ khuôn cao hơn để tăng nhiệt độ khuôn, làm cho nhiệt độ của nhựa gần với nhiệt độ khuôn và nhựa có điều kiện tốt trong khoang khuôn

Tính trôi chảy cho phép dòng chảy mượt mà và không bị cản trở, do đó làm giảm các vệt không khí.

3. Trong giai đoạn đầu tiên, tiêm ở tốc độ tương đối chậm để chạm tới ổ cắm nước. Sau khi vượt qua vị trí nếp gấp không khí, tiêm nhanh chóng và chuyển sang giai đoạn thứ haiĐúc phun.

Nhà sản xuất hộp cầu chì ô tô ở Trung Quốc (JFMOULDS.com)

Mẫu không khí hai ở vị trí vòi phun của khuôn

Đặc điểm của máy ép phun

Kẹp lực: 100T, Khả năng hóa dẻo: 133g, Lớp: Dismag

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1x2, Phương pháp phun keo: Tiêm trực tiếp, Phương pháp tống máu: Tấm phóng tấm, nhiệt độ khuôn: 115 (Máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: PC, màu: Xám, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 2G, Trọng lượng vòi phun: 5G

(4) Sự xuất hiện của các nguyên nhân bất lợi

1. Cổng trực tiếp không có lợi cho việc điều chỉnh mô hình dòng nước của sản phẩm.

2. The material used is PC material, and it is difficult to improve the air texture.

(5) Analysis of causes of defects

The position of the injection port of the direct-in gate is relatively large. When the plastic is pushed into the mold cavity by injection pressure and reaches the gate, it cannot stay thereJust pass through the glue opening position. Originally, this kind of glue entry method should be slow to effectively improve the air lines, but due to the large glue entry opening, the speed is increasedThe flow rate of the plastic was reduced, resulting in the air streaks not being improved properly due to excessive speed.

2. In injection molding production, PC material often shows air streaks at the sprue position. This is because PC material has poor fluidity and in the raw materialThere are certain preservatives that hinder the fluidity of plastics.

3. Slow speed can improve the air lines, but it will result in less glue and shrinkage of the product. Therefore, it is necessary to inject it quickly to make the product full. But speedAs soon as the degree was raised, the air patterns appeared.

(6) Countermeasures

An arc shape is made on the original water inlet of the diversion channel (the front end of the glue inlet) and connected to the water inlet flow channel, which can buffer the injectionThe speed of the shot has a temporary storage space for the excess flow and can also divert the flow velocity, which is equivalent to reducing the speed invisibly and improving itIt eliminates the air wrinkles, but actually achieves the required speed, while injecting full products and avoiding insufficient glue and shrinkage.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

The water outlet of the mold battery frame is scratched

Cause: It is caused by the small spout sticking to the front mold.

Đặc điểm của máy ép phun

Grade: Haitian, Clamping force: 140t, Plasticizing capacity :133g

(2) Đặc điểm khuôn

Mold ejection number: 1×2, glue injection method: direct injection, ejection method: push plate ejection, mold temperature :65° C (constant temperature machine)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Material: ABS PC, Color: Black, product weight (single piece) :3g, nozzle weight: 6g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

1. The small spout adheres to the front mold and cannot run in the same direction as the product. After the mold is opened, the small spout adheres to the front mold while the product is at the back

The two molds are pulled in opposite directions, causing scratches at the water outlet.

2. The glue entry point of this water outlet is too large, and the pulling force of the water outlet pin is less than the pulling force of the glue entry point, resulting in the water outlet sticking to the front mold.

(5) Các biện pháp đối phó

Increase the clamping position of the cold material pin to enhance the tensile force, so that the small spout can be smoothly adhered to the product in the rear mold after mold openingWhen ejecting, the product water outlet can be ejected simultaneously.