Tin tức công ty

Nguyên nhân của khiếm khuyết trong các sản phẩm đúc phun

• 2025-07-27

Nguyên nhân của khiếm khuyết trong các sản phẩm đúc phun

    Phần điện của máy ép phun

    Phần điện của máy ép phun là nguồn năng lượng cho hoạt động của nó. Nó bao gồm nguồn cung cấp cho động cơ bơm dầu, nguồn điện sưởi điện, mạch ổ đĩa và mạch điều khiển.

    Nguồn điện gia nhiệt có liên quan đến thông số nhiệt độ đúc phun. Nguồn điện gia nhiệt được chia thành mạch sưởi chính và mạch điều khiển. Mạch gia nhiệt chính cung cấp hệ thống sưởi cho xi lanh tan chảy keo và vòng gia nhiệt chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng nhiệt. Mạch điều khiển cung cấp thu nhận tín hiệu nhiệt độ cho mạch sưởi ấm và điều khiển thiết bị thực hiện ổ đĩa để thực hiện truyền năng lượng điện, nghĩa là thực hiện thu thập tín hiệu nhiệt độ, truyền, xử lý vận hành, ổ đĩa đầu ra, truyền năng lượng điện cao, v.v. Các thông số quá trình nhiệt độ không chỉ liên quan đến các nguyên liệu thô nhựa được sử dụng, mà còn với nhiệt độ làm nóng của xi lanh tan chảy của máy, nhiệt độ vòi phun và nhiệt độ khuôn. Có nhiều loại nhựa với các điểm nóng chảy và mật độ khác nhau. Cùng với hỗn hợp của vật liệu tái chế và các vật liệu khác, cài đặt nhiệt độ của xi lanh tan chảy cũng khác nhau. Các cài đặt phần sưởi ấm của xi lanh nhựa trong máy ép phun cũng khác nhau. Do đó, cài đặt nhiệt độ của xi lanh tan chảy nên được xử lý trên cơ sở từng trường hợp cụ thể. Đối với các nguyên liệu thô thường được sử dụng như PS, PE, PP, PA, POM, ABS, v.v., các tham số nhiệt độ phải được đặt theo các thông số kỹ thuật do nhà cung cấp cung cấp. Nhiệt độ cho nhựa nhạy cảm với nhiệt phải được thiết lập nghiêm ngặt. Nếu nhiệt độ không được đặt đúng cách, nó có thể gây ra thiệt hại cho chất lượng sản phẩm hoặc máy. Nếu nhiệt độ của PVC không được kiểm soát nghiêm ngặt, nhiệt độ quá cao có thể khiến nhựa bị phân hủy hoặc đốt cháy, có thể ảnh hưởng đến việc sản xuất hoặc làm hỏng ốc vít hoặc làm tan chảy xi lanh. Đối với nhựa nhạy cảm với nhiệt, các yếu tố khác nên được tính đến, chẳng hạn như nhiệt ma sát trong quá trình dẻo. Nói chung, nhiệt độ đặt trước ban đầu nên thấp hơn, và sau đó được tăng sau khi tiêm và điều chỉnh thử nghiệm được hoàn thành hoặc trong quá trình để ngăn chặn sự phân hủy do nhiệt độ quá cao. Việc thiết lập và điều chỉnh các tham số nhiệt độ cũng nên được kết hợp với các đặc tính cụ thể của nguyên liệu nhựa. Ngoài việc xem xét các yêu cầu về kích thước và độ chính xác của khoang khuôn, kích thước của các thông số áp suất và dòng chảy của hành động ép phun cũng nên được đề cập để điều chỉnh toàn diện. Thực tiễn phổ biến là đặt các tham số nhiệt độ theo các điều kiện quy trình và điều chỉnh các tham số khác. Tuy nhiên, khi chương trình dẻo không tốt, hiệu chuẩn không tốt hoặc sản phẩm là bất thường, cần phải xác minh thiết lập các tham số nhiệt độ và tình hình nhiệt độ thực tế.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

    Các cài đặt tham số nhiệt độ phải phù hợp. Cài đặt nhiệt độ không phù hợp có thể gây ra các vấn đề về chất lượng trong các sản phẩm đúc. Các tình huống phổ biến như sau:

    Nhiệt độ gia nhiệt thấp của nhựa và nhiệt độ khuôn thấp có thể gây ra sự dẻo của hợp chất nhựa nóng chảy, điều này có thể dẫn đến các vấn đề chất lượng của các sản phẩm đúc. Ví dụ, không đủ tiêm bộ phận phun, bề mặt thô, độ trong suốt kém, hàn kém các sản phẩm nhựa, dòng chảy bề mặt và gợn sóng, khối lạnh hoặc vật liệu cứng, phân tách điện và bong tróc mica, các sản phẩm giòn, v.v.

    Nhiệt độ nấm mốc thấp có thể dẫn đến các khiếm khuyết bất lợi như bề mặt sản phẩm thô, nứt nẻ giòn của sản phẩm và cổng phân lớp.

Nhà sản xuất khuôn đèn xe hơi ở Trung Quốc (jfmoulds.com)

2. Phần truyền cơ học của máy ép phun

    Phần truyền cơ học của máy ép phun là khung và bộ truyền động của máy ép phun. Hệ thống truyền cơ học bao gồm phần kẹp, phần phun và phần phụ, và hệ thống hoàn thành từng hành động của việc ép phun qua thiết bị truyền động thủy lực. Hoạt động của các cơ chế cơ học là sự đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đúc phun

    Sự mất cân bằng của mẫu có thể gây ra một khoảng cách giữa khuôn chuyển động và khuôn tĩnh, dẫn đến các khiếm khuyết flash trong các sản phẩm đúc phun. Lý do là có một khoảng trống phù hợp giữa vít trong phần phun và xi lanh tan chảy. Trong trường hợp bình thường, nguyên liệu thô nhựa được dẻo thành hợp chất cao su nóng chảy trong điều kiện gia nhiệt của vòng gia nhiệt. Trong quá trình tiêm, hợp chất cao su nóng chảy được đẩy vào khoang khuôn thông qua vòi phun. Nếu khoảng cách giữa vít và thùng tan chảy quá lớn và bị mòn nghiêm trọng, không thể đạt được sự dẻo hoàn toàn, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Nếu keo của vít đi qua đầu hoặc keo đi qua môi trường bị hỏng, nó sẽ gây ra việc phun keo yếu hoặc rò rỉ keo.

    Phần kẹp chủ yếu bao gồm thân kẹp được hình thành bởi mẫu và thanh kéo (cột Corinth). Hỗ trợ các hành động mở và đóng của các tấm ván khuôn di chuyển. Sự song song giữa các cột Corinth, độ vuông góc giữa mẫu và khung, và sự đồng hành của vòi phun và cổng rót mẫu đều liên quan đến chất lượng của các sản phẩm đúc. Sự phù hợp không phù hợp của cơ chế truyền cơ học của máy ép phun, lỗi bôi trơn, v.v., tất cả đều có thể gây ra sự hao mòn hoặc lỗi sớm của máy. Nếu hiệu chuẩn là không phù hợp, nó sẽ gây ra hao mòn máy hoặc rung đáng kể, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của các sản phẩm hoặc máy.

    Các khuôn cũng thường xuyên bị trục trặc trong quá trình sản xuất, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, chẳng hạn như vết trầy xước và kéo khuôn. Keo vào vị trí đầu vào Thiệt hại kéo: biến dạng đầu vào nước, hư hỏng kéo, vị trí liền kề; Các lỗi liên quan đến các khía cạnh cơ học của khuôn, chẳng hạn như tổn thương vị trí xương, biến dạng vị trí xương và lật vị trí khóa. Trong quá trình sản xuất thực tế, tất cả cần được kiểm soát và xử lý.

2.3 Hệ thống thủy lực của máy ép phun

    Hệ thống thủy lực của máy ép phun được điều khiển bởi hệ thống điều khiển điện và điều khiển phần truyền cơ học thông qua hệ thống truyền thủy lực. Nó cũng có thể được cho là nguồn năng lượng cho mỗi hành động trong việc ép phun. Nó dựa vào các yếu tố kích hoạt thủy lực để điều khiển hệ thống truyền cơ học hoạt động, chuyển đổi năng lượng thủy lực thành năng lượng cơ học. Hệ thống truyền thủy lực chủ yếu lấy bơm dầu phần tử năng lượng làm thành phần cốt lõi. Nó điều khiển bộ truyền động để di chuyển qua các thành phần điều khiển (dòng chảy, áp suất và van định hướng khác nhau), và động cơ dầu điều khiển ốc vít để xoay để dẻo hóa nhựa. Các thành phần phụ trợ của hệ thống thủy lực phục vụ hệ thống truyền thủy lực. Hệ thống thủy lực cũng cung cấp các chức năng như lưu trữ dầu, lọc, tản nhiệt, trầm tích tạp chất, làm mát dầu áp lực và hiển thị các giá trị áp suất. Mỗi phần của hệ thống thủy lực có liên quan chặt chẽ đến các sản phẩm được đúc, truyền cơ học và điều khiển điện. Do đó, hệ thống truyền thủy lực là một thành phần không thể thiếu và quan trọng trong sản xuất ép phun.

    Bơm dầu là thành phần cốt lõi cung cấp áp lực cho hệ thống thủy lực và cũng đóng vai trò là nguồn áp suất cho hệ thống. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất đáng tin cậy và ổn định của từng hành động trong việc ép phun và chất lượng của các sản phẩm đúc phun. Bơm dầu, kết hợp với van áp suất và van dòng chảy, cung cấp công suất cần thiết cho việc truyền cơ học trong hệ thống, trong khi van định hướng cung cấp truyền cơ học tương ứng để điều khiển tuần tự và điều khiển thời gian của hệ thống. Khi điều chỉnh các sản phẩm và kiểm tra các lỗi, nó thường được thực hiện trong điều kiện hệ thống thủy lực là bình thường. Do đó, khi điều chỉnh các sản phẩm không thể loại bỏ các khiếm khuyết, hệ thống thủy lực nên được kiểm tra và điều chỉnh. Hành động cơ học và ổ đĩa thủy lực liên quan đến việc ép phun cũng là những điểm chính của cuộc điều tra.

2.4 Thông số quy trình đúc tiêm

    Như đã đề cập trước đó, việc thiết lập các thông số quá trình đúc phun ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các sản phẩm đúc phun. Trong quá trình vận hành ép phun, mỗi tham số quy trình có liên quan chặt chẽ đến chất lượng của sản phẩm. Sự phối hợp lẫn nhau, bổ sung, cấu hình tốt và sự kết hợp tối ưu của các tham số quy trình là đảm bảo kỹ thuật và chất lượng để hình thành các sản phẩm chất lượng cao. Trong số các thông số quá trình, các thông số áp suất chủ yếu liên quan đến áp suất keo, áp suất giữ, áp suất khóa khuôn, v.v ... Các thông số tốc độ chủ yếu liên quan đến tốc độ phun, tốc độ nâng khuôn, tốc độ khóa khuôn và tốc độ phun, thời gian thay đổi thời gian. the stroke position control during the injection process, and the stroke setting during the melting process, etc. The temperature parameters mainly involve the heating temperature of various plastics, the heating temperature of each heating section, the heating temperature of the injection nozzle, the mold temperature and the oil temperature control, and other parameter Settings. Tất cả các cài đặt tham số này nên được thực hiện theo các điều kiện kỹ thuật của quá trình ép phun của chính máy ép phun. Trong quy trình hoạt động cụ thể, cũng cần phải kết hợp tình huống thực tế, dựa trên thành phần của nguyên liệu nhựa, điều kiện dẻo của xi lanh tan chảy của máy và kết hợp với kinh nghiệm làm việc, để sửa đổi hoặc sửa đổi nó. Hoạt động cũng cần được hiệu chỉnh thông qua hoạt động thử nghiệm.

    Bằng cách giải quyết các khiếm khuyết của các sản phẩm được hình thành, nên thực hiện các điều chỉnh tham số được nhắm mục tiêu. Chỉ sau khi các sản phẩm được hình thành đủ điều kiện thu được thông qua các sửa đổi bổ sung, máy ép phun có thể hoạt động bình thường. Việc thiết lập các tham số công nghệ quy trình phải phù hợp và phù hợp với các yêu cầu công nghệ quy trình. Khi điều chỉnh các tham số, phải thực hiện hoạt động nghiêm ngặt và các quy tắc dòng quy trình phải được tuân thủ. Trong quá trình hiệu chuẩn và hoạt động thử nghiệm, nên tránh các cài đặt sau: tham số áp suất được đặt rất thấp trong khi tham số dòng được đặt rất cao; Tham số áp suất giữ được đặt rất cao trong khi tham số dòng chảy được đặt rất thấp.

    Các vấn đề phổ biến liên quan đến việc thiết lập các tham số áp suất và tham số tốc độ như sau:

1） Không đủ cài đặt các tham số áp suất hoặc thông số tốc độ có thể dẫn đến vết lõm và bong bóng trên các sản phẩm. Bề mặt của sản phẩm có gợn sóng, hàn kém và nhãn hàn rõ ràng. Bề mặt của sản phẩm bị sưng, với các đường dòng và gợn sóng. Sản phẩm là giòn và cổng được xếp lớp và có các khiếm khuyết khác.

2） Nếu tham số áp suất hoặc tham số tốc độ được đặt quá cao, nó sẽ gây ra các khiếm khuyết như đổi màu, đốm đen và đường màu đen trên sản phẩm.

3 Cài đặt tham số áp suất quá cao có thể dẫn đến các khiếm khuyết như tràn cạnh vật liệu, đèn flash quá mức, rò rỉ keo, dính khuôn, giảm dần và nứt sản phẩm hoặc nứt trong các sản phẩm được hình thành.

4 Đặt tham số tốc độ quá cao dẫn đến các khiếm khuyết như charring của các sản phẩm được hình thành, độ trong suốt kém và chất lượng kém của các bộ phận nhựa.

（5） Nếu tham số áp suất được đặt quá thấp, nó sẽ dẫn đến các khiếm khuyết như tiêm sản phẩm không đủ, làm đầy khoang khuôn, kích thước không ổn định, vệt bạc hoặc hoa văn và bề mặt sản phẩm thô.

    Cài đặt tham số tốc độ quá thấp, dẫn đến các khiếm khuyết như bề mặt thô và dễ bị cong vênh và biến dạng của sản phẩm.

    Common time parameter setting issues are as follows:

    If the injection time is set too short, it will lead to insufficient injection of the product or incomplete filling of the mold cavity, dents or bubbles, silver streaks or spots, unstable product dimensions, brittle products, and poor plastic parts, etc.

    If the injection time is set too long, it will lead to defects such as edge overflow, glue leakage, mold sticking or gate blockage in the formed products, layered gate appearance and poor demolding.

    If the cooling time is set too long, it will cause defects such as sticking to the gate and cracks in the formed products.

    If the cooling time is set too short, it will cause defects such as warping and deformation of the product, unstable product dimensions, clogging of the sprue or sticking of the gate to the mold, and fragility of the plastic part.

    If the holding time is set too short, it will lead to defects such as unstable dimensions of the injection molded products, silver streaks or patterns on the products, dents or bubbles on the products, and brittleness of the products.