Tin tức công ty

1. Các tạp chất được trộn vào nhựa, hoặc các loại nhựa khác nhau được trộn với nhau, hoặc nhựa của các loại khác nhau được trộn lẫn.

2. Nhựa quá lạnh hoặc bị ô nhiễm các chất nước ngoài trộn lẫn.

3. Nhiệt độ khuôn quá thấp hoặc vật liệu nguội đi quá nhanh, dẫn đến tính lưu động vật liệu kém.

4. Không đủ áp lực tiêm hoặc tốc độ tiêm quá chậm.

5. Thời gian tiêm được đặt quá dài.

6. Tỷ lệ trộn nhựa không đúng cách hoặc dẻo không đều nhau.

1. Sử dụng nhựa cùng cấp và tránh trộn nhựa với tạp chất hoặc đặc tính trang trí.

2. Tăng nhiệt độ của xi lanh keo tan và làm sạch nó.

3. Tăng nhiệt độ khuôn và nhiệt độ vật liệu.

4. Tăng áp lực và tốc độ tiêm.

5. Giảm giá trị cài đặt của thời gian tiêm.

6. Tỷ lệ pha trộn của vật liệu nhựa và tái chế phải phù hợp, và các thông số quy trình nên được điều chỉnh để đảm bảo dẻo hóa đồng đều.

1. Các điểm được trộn vào nhựa hoặc các loại nhựa khác nhau được sử dụng.

2. Khả năng dẻo của máy ép phun là không đủ và khả năng của máy ép phun gần với khối lượng của sản phẩm.

3. Các hạt nhựa không bằng phẳng hoặc quá lớn, dẫn đến sự dẻo không đồng đều.

4. Nhiệt độ của vật liệu và khuôn quá thấp.

5. Nhiệt độ vòi phun thấp, dẫn đến tốc độ tiêm nhỏ.

1. Các tạp chất không được trộn lẫn và ngăn chặn việc bổ sung không chính xác các vật liệu.

2. Điều chỉnh mô hình máy ép phun để phù hợp với khả năng phun với khả năng dẻo của mô hình.

3. Điều chỉnh các thông số kỹ thuật của quá trình để đảm bảo dẻo hóa thống nhất.

4. Increase the temperature of the glue melt cylinder and the die temperature.

5. Increase the temperature of the injection nozzle to increase the injection speed.

1. Poor plastic performance, either decomposition and polymerization reduction, hydrolysis, or poor pigment quality and deterioration.

2. The plastic is damp or contains moisture.

3. The proportion of recycled plastic materials is too high or the supply is insufficient.

4. There are impurities, immiscible materials or poor plasticization in the plastic.

5. Uneven contraction, poor cooling and residual stress, etc., increase internal stress.

6. Poor product design, such as insufficient strength, sharp corners and notches.

7. The injection pressure is too low and the injection speed is too slow.

8. Short injection time and short pressure-holding time.

9. Low material temperature, low mold temperature, and low nozzle temperature.

1.Use plastics with good performance and no deterioration or decomposition.

2. Dry the plastic.

3. Select the proportion of recycled materials reasonably to ensure material supply.

4. Remove impurities and immiscible materials from the raw materials.

5. Adjust the process technology parameters and eliminate stress.

6. Modify the design of the tool and die to eliminate sharp corners and notches.

7. Increase the set values of the injection pressure and speed.

8. Increase the set values for injection time and holding pressure time.

9. Increase the temperature of the glue melt cylinder and the nozzle as well as the temperature of the die.