Tin tức công ty

Vị trí hình chữ U của khuôn chứa đầy các đường nước và không khí bị mắc kẹt, chuyển sang màu trắng

• 2025-08-06

Vị trí hình chữ U của khuôn chứa đầy các đường nước và không khí bị mắc kẹt, chuyển sang màu trắng

Vị trí hình chữ U Kẹp dòng nước của khuôn

Hiện tượng: Các đường nước được kẹp ở vị trí hình chữ U của cơ sở bộ sạc.

Lý do: Trong quá trình hình thành cơ sở, sẽ có một đường nước ở vị trí trên của hình dạng U ngược như trong hình.

Phân tích: Cả tốc độ tiêm quá nhanh và quá chậm có thể gây ra sự bao gồm dòng nước. Bề mặt của khuôn là mịn. Nếu tốc độ chụp quá nhanh, nó dễ bị nhiệt độ và phân hủy cao. Sản phẩm có bề mặt bóng cao. Keo được đưa vào trung tâm và tốc độ tiêm không dễ kiểm soát lắm.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Haiti (Chiết Giang), Lực kẹp: 120T, Khả năng dẻo: 150g.

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng khuôn: 1 × 2, Phương pháp phun keo: Tiêm chấm, Phương pháp tống máu: Phương trị bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 70 ° C cho mặt trước và 55 ° C cho phía sau (máy nhiệt độ nước)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: abs vw30, màu: đen, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 27,9g, trọng lượng vòi phun: 8,5g.

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

1. Vật liệu được sử dụng trong sản phẩm là loại Fireproof của VW. Nhiệt độ nóng chảy của keo tương đối cao, và tính lưu động của nó còn kém hơn một chút so với các nguyên liệu thô tương tự khác.

2. Do những hạn chế về cấu trúc của sản phẩm, nhựa nóng chảy có thể hội tụ trong quá trình làm đầy khuôn.

3. Nhiệt độ không đạt đến trạng thái tối ưu, và tốc độ tiêm và cài đặt đột quỵ không đủ chính xác.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

2. Trong phần đầu tiên, lấp đầy kênh dòng chảy vào đầu vào keo ở tốc độ tương đối nhanh và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng. Sau đó, trong phần thứ hai, lấp đầy khu vực gần đầu vào keo ở tốc độ chậm và một vị trí rất nhỏ. Phần thứ ba là nhanh chóng lấp đầy phần hình chữ U của khoang khuôn để ngăn cao su nóng chảy ở nhiệt độ cao làm mát và tạo thành một đường tổng hợp. Trong phần thứ tư, lấp đầy khoang khuôn từ từ để trục xuất hoàn toàn không khí bên trong khoang, tránh không khí bị mắc kẹt và charring và các hiện tượng bất lợi khác. Cuối cùng, chuyển sang vị trí chuyển đổi áp lực.

Bảng quy trình ép phun

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

The trapped gas in the mold has burned white

Phenomenon: The base of the ES7115 motor is burned white due to trapped air.

Analysis: If the injection speed is too slow, there will be fusion lines; if it is too fast, it will burn white. The melting temperature of the glue needs to be 10°C higher. The position switch is too early.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Haiti (Chiết Giang), Lực kẹp: 120T, Khả năng dẻo: 150g.

(2) Đặc điểm khuôn

Mold ejection number: 1×2, glue entry method: dispensing port, ejection method: Ejection by ejector pin, mold temperature: 75°C (constant temperature machine)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Material: ABS-PA757 37826, Color: grey, Product weight (single piece) : 11.8g, Spout weight: 7g.

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

1. The adhesive position here is relatively thin in terms of the product structure itself.

2. The main runner of the mold is quite large, and the glue inlet method is submersible glue inlet. When the molten material reaches the vicinity of the glue inlet, due to the excessive speed, high shear occurs, causing the molten material to heat up rapidly instantly. The raw material decomposes and generates gas, which is then drawn into the mold cavity.

3. The mixed materials are not well integrated with the gas.

4. The speed and stroke adjustment of the forming process are unreasonable.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

2. In the first section, fill the flow channel to the glue inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Then, in the second section, fill the easily burn-white trapped air positions (U-shaped positions) of the glue inlet and the mold cavity at a slow speed and in a very small position. The third section fills 90% of the mold cavity at a relatively fast speed. In the fourth section, fill the mold cavity slowly to completely expel the air inside the cavity, avoiding trapped air and charring and other adverse phenomena. Finally, switch to the switch position.

Bảng quy trình ép phun

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)