Tin công nghiệp

Khám phá khuôn phun: Mở khóa mã lõi của khuôn nhựa

• 2025-07-10

Khám phá khuôn phun: Mở khóa mã lõi của khuôn nhựa

Trong Vương Quốc rộng lớn của các sản phẩm nhựa, khuôn phun có thể được coi là những thợ thủ công kỳ diệu đằng sau hậu trường. Họ âm thầm xác định "hình dáng sinh ra" của các sản phẩm nhựa và ảnh hưởng sâu sắc đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Chúng chắc chắn là những cầu thủ chủ chốt trong lĩnh vực đúc nhựa.

Phụ kiện tản nhiệt ô tô crossbeam nhà sản xuất tại Trung Quốc (jfmoulds.com)

I. Cấu trúc tinh tế của khuôn phun

    Cấu trúc của một khuôn phun giống như một lâu đài công nghiệp chính xác, với tất cả các bộ phận làm việc phối hợp và không ai có thể bị thiếu.

1. Hệ thống hình thành: "Máy khắc" mang đến cho sản phẩm linh hồn

    Bao gồm một khoang và một lõi, khoang hoạt động giống như một khuôn lõm, định hình tỉ mỉ bề mặt bên ngoài của sản phẩm. Lõi giống như một cú đấm, định hình chính xác bề mặt bên trong của sản phẩm. Đôi khi chèn cũng được nhúng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý, thay thế hoặc bảo trì. Ví dụ, khi sản xuất cốc nhựa, khoang xác định đường viền của cốc, trong khi lõi xác định không gian bên trong cốc.

    Thép đúc chất lượng cao như P20, H13 và S136 thường được sử dụng, và chúng được xử lý nhiệt để tăng cường khả năng chống mài mòn. Bề mặt được đánh bóng hoặc mạ điện, như mạ crôm, để giảm sức đề kháng trong quá trình khử và làm cho bề mặt sản phẩm mịn và đẹp.

2. Hệ thống gating: "kênh tốc độ cao" cho nhựa tan chảy

    Đường dẫn chính kết nối vòi phun máy ép phun và đường dẫn, và hình dạng hình nón của nó tạo điều kiện cho việc tháo khuôn. Kênh phân phối phân phối nhựa đến các khoang khác nhau có hình dạng khác nhau, chẳng hạn như hình tròn, hình thang và hình chữ U. Cổng là một lối đi hẹp cho vật liệu nóng chảy để vào khoang. Các loại cổng khác nhau có chức năng khác nhau. Cửa bên phù hợp với hầu hết các sản phẩm. Cổng điểm thường được sử dụng trong khuôn ba tấm và có thể tự động cắt cổng. Cổng ẩn bên trong sản phẩm. Cổng hình quạt phù hợp với các bộ phận rộng và mỏng, giảm căng thẳng bên trong. Chất liệu lạnh có trách nhiệm thu thập vật liệu lạnh ở phía trước để ngăn chặn cổng bị chặn.

    Hệ thống Hot Runner Có lợi thế đáng kể trong sản xuất hàng loạt. Chúng giữ cho người chạy luôn ở trạng thái nóng chảy, không tạo ra vật liệu lạnh, tiết kiệm vật liệu và rút ngắn chu trình đúc. Tuy nhiên, chi phí khuôn mẫu cao và kiểm soát nhiệt độ chính xác là cần thiết trong quá trình bảo trì.

3. Hệ thống phóng: Điều giải cho "sự ra đời" của sản phẩm

    Pin phóng là phương pháp phóng phổ biến nhất và phù hợp với hầu hết các sản phẩm. Tấm đẩy được sử dụng cho các lỗ sâu hoặc các bộ phận Thành mỏng để tránh bị thủng sản phẩm. Vỏ ống được sử dụng đặc biệt để phóng các sản phẩm hình ống. Phần trên không khí sử dụng khí nén để hỗ trợ khử khuôn và phù hợp với nhựa mềm. Ví dụ, khi sản xuất đồ chơi bằng nhựa, có thể dùng đê để đẩy chúng ra ngoài. Để sản xuất các hộp nhựa mỏng, cần đẩy một tấm đẩy ra ngoài.

    Các vị trí phóng phải được phân bố đều để ngăn ngừa biến dạng sản phẩm. Đột quỵ đẩy phải hợp lý để tránh bị đẩy không đủ hoặc quá mức.

4. Hệ thống làm mát: Khuôn mẫu "điều chỉnh nhiệt độ"

    Các kênh nước làm mát được bố trí xung quanh khoang và lõi, và thường được xử lý bằng cách khoan. Trong các khu vực phức tạp, các rào cản nước sẽ được thiết lập để tăng cường hiệu quả làm mát, và các đường ống phản lực sẽ được sử dụng để làm mát khoang sâu. Ví dụ, khi sản xuất vỏ nhựa lớn, các kênh nước làm mát phân bố hợp lý có thể cho phép các sản phẩm nguội nhanh chóng và đồng đều.

    Việc phân bố các kênh nước làm mát phải đồng đều để tránh quá nóng cục bộ, và chúng nên càng gần bề mặt khoang càng tốt, nhưng không quá gần để ảnh hưởng đến sức mạnh của khuôn.

5. Hệ thống hướng dẫn và định vị: "thiết bị giao phối chính xác" cho khuôn mẫu

    Các chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng Cung Cấp Các chức năng hướng dẫn để đảm bảo căn chỉnh chính xác khuôn di chuyển và khuôn cố định. Khuôn có độ chính xác cao cũng sẽ sử dụng vị trí bề mặt hình nón để ngăn chặn sự bù đắp bên và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm. Đối với khuôn mẫu được sử dụng trong sản xuất linh kiện điện tử chính xác, hệ thống hướng dẫn và định vị rất quan trọng.

6. Hệ thống xả: "máy quét rác" để loại bỏ không khí bị mắc kẹt

    Xả khí trên bề mặt chia tay bằng cách mở các rãnh Nông (0.02-0.05mm) trên bề mặt chia tay. Ống Xả chân phun được xả qua khoảng cách giữa các chân phun. Các chi tiết chèn ống xả đặc biệt, chẳng hạn như thép ống xả (kim loại xốp), cũng sẽ được thiết lập tại các bộ phận dễ bị kẹt khí để ngăn không cho sản phẩm bị mắc kẹt các khuyết tật khí như charring và bong bóng.

7. Hệ thống kéo Lõi bên: "ảo thuật gia" Giải quyết các cấu trúc phức tạp

    Thanh trượt được điều khiển bởi các chân dẫn hướng nghiêng để đạt được lực kéo lõi ngang. Đỉnh nghiêng đạt được bằng chuyển động của Tấm Phóng để hoàn thành việc kéo lõi nghiêng. Kéo lõi thủy lực/xi lanh thích hợp cho kéo lõi đường dài hoặc phức tạp. Ví dụ, khi sản xuất phụ kiện đường ống nhựa có lỗ bên, cần có Hệ thống kéo Lõi bên để tạo thành các lỗ bên.

8. đế khuôn: "nền móng vững chắc" của khuôn

    Tấm cố định khuôn cố định được kết nối với mẫu cố định của máy ép phun, tấm cố định khuôn cố định được kết nối với mẫu di động của máy ép phun, tấm đỡ làm tăng độ cứng của khuôn, Và tấm phóng lắp đặt các cơ chế phóng như chân phun để hỗ trợ và cố định từng bộ phận của khuôn, làm cho khuôn ổn định toàn bộ.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

Ii. Phân loại khuôn phun đa dạng

    Khuôn phun giống như một gia đình lớn và có thể được phân loại thành các loại khác nhau dựa trên các tiêu chuẩn khác nhau.

1. Phân loại theo cấu trúc khuôn

    Khuôn hai tấm: cấu trúc đơn giản nhất, bao gồm khuôn cố định (tấm A) và khuôn di chuyển (tấm B), hệ thống gating và sản phẩm được demolded trên cùng một bề mặt chia tay. Nó phù hợp cho các sản phẩm có cấu trúc đơn giản như nắp nhựa và hộp thông thường, và thích hợp cho bố trí nhiều khoang đơn hoặc đối xứng. Ưu điểm là chi phí thấp, chu kỳ sản xuất ngắn và bảo trì thuận tiện. Bất lợi là cổng cần được cắt thủ công và có rất nhiều chất thải trong người chạy.

    Khuôn ba tấm: Nó có một tấm tháo bổ sung so với khuôn hai tấm, tạo thành một cấu trúc ba lớp của khuôn cố định → tấm tháo ra → khuôn di chuyển. Hệ thống gating và sản phẩm được tháo dỡ ở các bề mặt phân chia khác nhau, và cổng có thể được tự động cắt (chẳng hạn như cổng điểm). Nó phù hợp cho các sản phẩm có nhiều cổng hoặc phương pháp tiêm phức tạp, chẳng hạn như linh kiện điện tử chính xác và Khuôn đa khoang. Ưu điểm là cổng tự động tách ra, giảm cắt tỉa thủ công và phù hợp với việc phun keo phức tạp. Nhược điểm là cấu trúc phức tạp, chi phí cao và đột quỵ mở khuôn dài.

    Hot Runner molds: Runner của hệ thống gating vẫn ở trạng thái nóng chảy mọi lúc, không có vật liệu lạnh được sản xuất, và được tiêm trực tiếp vào khoang. Chúng được chia thành các vận động viên hoàn toàn nóng và vận động viên bán nóng. Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt, chẳng hạn như nắp chai, vật tư y tế, phụ tùng ô tô, vv những ưu điểm là không có chất thải Runner, tiết kiệm vật liệu, chu kỳ đúc rút ngắn và mức độ tự động hóa được cải thiện. Nhược điểm là chi phí khuôn cao và bảo trì phức tạp (cần kiểm soát nhiệt độ chính xác).

2. Phân loại theo số lượng khoang

    Khuôn một khoang: Chỉ có một sản phẩm được sản xuất trong một lần tiêm, phù hợp với các sản phẩm cỡ lớn hoặc giai đoạn khuôn thử nghiệm, chẳng hạn như khuôn cho các tác phẩm điêu khắc nhựa lớn.

Khuôn đa khoang: sản xuất nhiều sản phẩm giống hệt nhau trong một lần tiêm (như 2 khoang, 4 khoang, 8 khoang, v. v.), thích hợp cho việc sản xuất các bộ phận nhỏ trên quy mô lớn, chẳng hạn như nút bấm và đồ trang trí bằng nhựa nhỏ.

    Khuôn gia đình: các hình dạng khác nhau của sản phẩm (chẳng hạn như phù hợp với nắp trên và dưới) được sản xuất trong cùng một khuôn, nhưng việc làm đầy và làm mát của Mỗi khoang cần phải được cân bằng.

3. Phân loại theo hệ thống gating

    Khuôn chạy lạnh: đường chạy nguội đi cùng với sản phẩm, và chất thải của đường chạy cần được cắt tỉa. Nó có chi phí thấp và phù hợp với khuôn phun đơn giản và quy trình sản xuất chi phí thấp.

    Hot Runner molds: Runner vẫn nóng chảy, không lãng phí, làm cho chúng phù hợp cho sản xuất hàng loạt và yêu cầu Sản phẩm chất lượng cao.

    Khuôn chạy ấm: nằm giữa những người chạy nóng và lạnh, với nhiệt độ có thể kiểm soát được, và phù hợp để ép phun các vật liệu đặc biệt (như PVC).

4. Phân loại theo phương pháp kéo lõi

    Khuôn kéo lõi không có cạnh: Sản phẩm không có lỗ bên hoặc lộn ngược, và có thể được đẩy trực tiếp ra khỏi khuôn, chẳng hạn như các sản phẩm nhựa phẳng đơn giản.

    Khuôn kéo lõi trượt: Thanh trượt được điều khiển bởi các chân dẫn hướng nghiêng hoặc xi lanh thủy lực để tạo thành các lỗ/rãnh bên, chẳng hạn như vỏ nhựa chết với các rãnh bên.

    Khuôn kéo lõi nghiêng: nó đạt được lực kéo lõi nghiêng qua chuyển động của tấm phóng và phù hợp với các cấu trúc đảo ngược bên trong, chẳng hạn như một số khuôn hộp nhựa có kẹp bên trong.

III. Lựa chọn vật liệu cho khuôn ép phun

    Vật liệu của khuôn phun là yếu tố quan trọng trong việc xác định hiệu suất của khuôn, và các yếu tố như loại nhựa, lô sản xuất và độ phức tạp của sản phẩm cần được xem xét toàn diện.

1. Thép Khuôn (vật liệu chính)

    Thép tiền cứng: Nó đã được làm cứng trước khi rời khỏi nhà máy, với độ cứng dao động từ hrc28 đến 42. Nó có hiệu suất xử lý tốt và thường được sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu với kích thước lô nhỏ và yêu cầu chính xác chung, chẳng hạn như khuôn nhựa sử dụng hàng ngày thông thường.

    Thép đã nguội và nóng: Cần xử lý nhiệt để tăng cường độ cứng và chống mài mòn. Độ cứng của nó có thể đạt đến HRC50-60. Nó phù hợp cho khuôn mẫu với lô sản xuất lớn và yêu cầu cao về độ chính xác và chống mài mòn, chẳng hạn như khuôn cho các bộ phận nhựa ô tô.

    Thép chống ăn mòn: chứa các yếu tố như Crom và niken, nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và được sử dụng để đúc nhựa ăn mòn (như PVC) hoặc khuôn có yêu cầu về ngoại hình cao và chống gỉ, chẳng hạn như khuôn cho các sản phẩm nhựa y tế.

2. hợp kim nhôm:

    Mật độ thấp, trọng lượng nhẹ, hiệu suất xử lý tốt, độ dẫn nhiệt tuyệt vời và chu kỳ hình thành ngắn. Tuy nhiên, nó có độ cứng thấp và khả năng chống mài mòn kém, và phù hợp để sản xuất các khuôn mẫu nhỏ, kích thước lớn hoặc hình dạng phức tạp với các yêu cầu thấp về độ chính xác về chiều, chẳng hạn như sản xuất thử nghiệm nhanh của các khuôn đồ chơi nhựa lớn.

3. Hợp kim đồng Beryllium: 

    Nó có độ dẫn nhiệt tuyệt vời, nhiều lần so với thép chết, có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ hình thành và cải thiện hiệu quả sản xuất. Nó có sức mạnh và độ cứng tốt, và khả năng chống mài mòn của nó vượt trội so với hợp kim nhôm. Nó thường được sử dụng trong các khuôn có yêu cầu cao về tốc độ làm mát, chất lượng chính xác và bề mặt, chẳng hạn như khuôn vỏ sản phẩm điện tử chính xác.

    Khuôn phun, lực lõi trong lĩnh vực đúc nhựa, đóng vai trò không thể thay thế trong sản xuất công nghiệp với cấu trúc tinh tế của chúng, phân loại đa dạng và lựa chọn vật liệu tỉ mỉ, và liên tục thúc đẩy ngành công nghiệp sản phẩm nhựa.