Tin công nghiệp

Tính chất nhựa và điều kiện đúc

• 2025-09-13

Tính chất nhựa và điều kiện đúc

   Nhựa khác nhau có tính chất khác nhau và điều kiện đúc. Đối với cùng loại nhựa, nếu nó được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau, các tính chất và điều kiện đúc của nó cũng có thể khác nhau.

Tốc độ co ngót của nhựa

   Trong quá trình đúc của các bộ phận nhựa, do sự giảm nhiệt độ, có một hiện tượng co ngót trong đó kích thước giảm. Độ lớn của độ co ngót được đo bằng tốc độ co ngót. Trong công thức phần nhựa, tốc độ co ngót là:

Quá trình đóng gói của các bộ phận nhựa, chẳng hạn như sự co rút của các bộ phận, được chia thành hai quá trình: co rút trạng thái và co rút trạng thái. Trong số đó, sự co rút dòng chảy bị ảnh hưởng bởi hiệu ứng giữ áp lực và cho ăn của máy ép phun và không có tác động đến kích thước của phần nhựa. Sự co ngót trạng thái rắn được chia thành hai quá trình: độ co ngót của phần nhựa trong khoang chết ngang và độ co ngót của phần nhựa sau khuôn gốc. Sự co ngót của phần nhựa trong khoang khuôn thay đổi theo các kích thước khác nhau. Bây giờ, các kích thước được phân loại thành ba loại: kích thước co ngót miễn phí, kích thước co ngót bị cản trở và kích thước co ngót hỗn hợp, như trong Hình 2-1. Trong số đó, kích thước bị cản trở L: do sự tắc nghẽn của hình dạng, nó hầu như không co lại trong khoang, trong khi các kích thước co ngót tự do 12, 1 và kích thước co ngót hỗn hợp L bắt đầu co lại sau khi hình dạng củng cố. Độ co ngót bên trong của phần nhựa là lớn nhất trong vòng 1 giờ sau khi giảm, và về cơ bản nó ổn định sau 48 giờ, nhưng phải mất 30 đến 60 ngày để cuối cùng ổn định. Sự co thắt sau 48 giờ còn được gọi là sau khi ký kết.

Nhà sản xuất khuôn nổi bật ô tô ở Trung Quốc (JFMOULDS.com)

   Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận nhựa, trong đó quan trọng nhất và khó kiểm soát là sự dao động của tốc độ co ngót nhựa. Tao

Các yếu tố chính góp phần vào sự dao động của tốc độ co ngót nhựa như sau.

   1. Hình thành áp lực. Áp lực bên trong khoang càng lớn, co rút càng nhỏ sau khi đúc. Tốc độ co ngót của nhựa không hoàn toàn và nhựa tinh thể giảm ở một đường thẳng và đường cong tương ứng với sự gia tăng áp suất bên trong.

   2. Nhiệt độ tiêm. Khi nhiệt độ tăng, hệ số giãn nở của nhựa tăng lên và tốc độ co ngót của các bộ phận nhựa cũng tăng. Tuy nhiên, khi nhiệt độ tăng, mật độ của vật liệu nóng chảy tăng và tốc độ co ngót giảm thay thế. Kết quả của hành động đồng thời của cả hai nói chung là tốc độ co ngót giảm khi nhiệt độ tăng.

   3. Nhiệt độ khuôn. Nói chung, nhiệt độ khuôn càng cao, tốc độ co rút của kích thước bị cản trở L1 càng lớn và tốc độ co ngót của kích thước co ngót tự do L2 và L:. Đối với kích thước co rút hỗn hợp L, nó phụ thuộc vào các giá trị của L1 và (L +L3). Nếu L> (L2+L3), tốc độ co ngót của nó sẽ giảm khi nhiệt độ khuôn tăng; Nếu không, nó tăng lên.

   4. Thời gian đúc. Thời gian giữ càng dài trong quá trình đúc và việc cho ăn càng đủ, tốc độ co ngót sẽ càng nhỏ. Đồng thời, hướng đóng băng của nhựa tăng lên, ứng suất bên trong của phần nhựa cũng tăng lên và tốc độ co ngót cũng tăng lên. Thời gian làm mát trong quá trình đúc càng dài, nhựa càng hóa đầy đủ và tốc độ co ngót càng nhỏ.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

   5. Cấu trúc và độ dày thành của phần nhựa. Sự bất đối xứng nghiêm trọng của cấu trúc phần nhựa và độ dày thành không đều sẽ gây ra tốc độ co ngót không nhất quán ở các phần khác nhau của phần nhựa. Ngoài ra, tốc độ co ngót của nhựa tinh thể (ngoại trừ polyoxymetylen) tăng lên khi tăng độ dày thành. Tuy nhiên, đối với các loại nhựa không hoàn toàn, những thay đổi về tốc độ co rút có thể được phân loại thêm thành các tình huống sau: tốc độ co ngót của ABS và polycarbonate không bị ảnh hưởng bởi độ dày thành; Tốc độ co ngót của polyetylen, acrylonitril-styren, acrylic và các loại nhựa khác tăng lên khi tăng độ dày thành. Tốc độ co ngót của polyoxymethylen cứng nhắc giảm khi tăng độ dày thành.

   6. Kích thước của đầu vào thức ăn. Cổng cho ăn có kích thước lớn, phần nhựa dày đặc và độ co ngót nhỏ.

   7. Nhựa gia cố như sợi thủy tinh. Tốc độ co ngót giảm khi tăng số lượng làm đầy như sợi thủy tinh, nhưng kích thước vẫn ổn định.