Tin công nghiệp

Các giải pháp để đốt khí bị mắc kẹt, kẹp dây bề mặt và keo không đủ trong cột bên trong của khuôn

• 2025-08-11

Các giải pháp để đốt khí bị mắc kẹt, kẹp dây bề mặt và keo không đủ trong cột bên trong của khuôn

Khí bị mắc kẹt trong khuôn bị thiêu đốt

Hiện tượng: Sản phẩm bị mắc kẹt trong khí đốt và thiêu đốt.

Lý do là khoang pin của sản phẩm được niêm phong hoàn toàn bằng keo mà không cần cắt chèn. Trong quá trình đúc, khí có thể dễ dàng thoát khỏi khuôn, dẫn đến bẫy khí trong sản phẩm.

Phân tích: Cài đặt tốc độ là không hợp lý. Nếu tốc độ quá nhanh, nó sẽ khiến vật liệu nóng chảy tăng cường độ cắt và tạo ra nhiệt độ cao. Vật liệu nóng chảy dễ bị phân hủy, và khí được sản xuất không thể được thải ra bên ngoài khuôn. Tốc độ trong phần thứ hai là quá cao; Khuôn có khí thải kém.

（1 Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Demag100T, Lực kẹp: 100T, Khả năng dẻo: 61g.

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng khuôn khuôn: 1 × 1, Phương pháp cho ăn keo: Đầu vào nước nhỏ (cho ăn bằng keo bốn điểm), Phương pháp phóng: Phương trị bằng các chân phun và chân phun nghiêng, nhiệt độ khuôn: 105 ° C (máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: ABS+PC HP5004-100, Trọng lượng sản phẩm (Mảnh đơn): 13,7g, Trọng lượng Sprue: 9.06g.

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

1. Dành cho tốc độ quá mức gây ra sự cắt cao, vật liệu nóng chảy nóng lên nhanh chóng ngay lập tức, dẫn đến sự phân hủy của nguyên liệu thô và tạo ra khí. Tuy nhiên, khí được tạo ra không thể được thải ra từ khuôn theo thời gian.

2. Hệ thống xả kém của khuôn khiến khí bị mắc kẹt bị cháy.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

2. Trong phần đầu tiên, lấp đầy kênh dòng chảy vào đầu vào keo ở tốc độ tương đối nhanh và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng. Phần thứ hai có thể được lấp đầy từ từ và ở một vị trí nhỏ gần đầu vào keo. Trong phần thứ ba, lấp đầy 90% khoang khuôn ở tốc độ tương đối nhanh để ngăn chặn cao su nóng chảy ở nhiệt độ cao làm mát xuống. Trong phần thứ tư, lấp đầy khoang khuôn từ từ để trục xuất hoàn toàn không khí bên trong khoang, và cuối cùng chuyển sang vị trí chuyển đổi áp lực.

3. Cắt tấm ống xả ở khuôn phía sau của khoang pin hoặc thêm chân phun cho ống xả.

Bảng quy trình ép phun

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Kẹp dây bề mặt và cột bên trong của khuôn có ít keo

（1 Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Haiti, Lực kẹp: 140T, Khả năng dẻo: 133g.

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 1, Phương pháp phun keo: Tiêm trực tiếp, Phương pháp tống máu: Tấm phóng tấm đẩy, Nhiệt độ khuôn: 80 ° C (Máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: abs, màu: màu gốc, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 4g, trọng lượng vòi phun: 8g.

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

1.In terms of product structure, the product is a square box-shaped one, and the gluing method is diagonal gluing. At the convergence point of the two streams, there will naturally be wire clamping and trapped air.

2. There is no exhaust system at the convergence point of the two streams on the mold, which cannot expel the gas inside the rubber compound. As a result, trapped gas leads to wire clamping and insufficient rubber.

(5) Các biện pháp đối phó

Make an exhaust system (insert) at the corresponding position where trapped gas is generated on the mold to expel the gas in the rubber compound.

Bảng quy trình ép phun

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)