Tin công nghiệp

Điều chỉnh không khí bị mắc kẹt của khuôn là khó khăn, và biến dạng và phương pháp xử lý khuôn hàng của hàng hàng

• 2025-08-12

Điều chỉnh không khí bị mắc kẹt của khuôn là khó khăn, và biến dạng và phương pháp xử lý khuôn hàng của hàng hàng

Rất khó để điều chỉnh không khí bị mắc kẹt trong khuôn

Hiện tượng: Trong quá trình sản xuất sản phẩm, có một khoang sâu nơi cả hai mặt trước và mặt sau đều bị mắc kẹt với không khí, dẫn đến các dấu tổng hợp.

Phân tích: Kỹ thuật viên tin rằng nó là do vật liệu lạnh. Bất kể quá trình được điều chỉnh như thế nào, nó không thể được loại bỏ hoàn toàn.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Haiti, Kẹp Lực: 160T, Khả năng dẻo: 200G

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng khuôn: 1 × 2, Phương pháp phun keo: Đầu vào nước trực tiếp, Phương pháp tống máu: Phóng bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 75 ° C đối với khuôn trước, 55 ° C đối với khuôn phía sau (máy nhiệt độ nước)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: ABS PA757 37784, Màu sắc: Đen, Trọng lượng sản phẩm (Mảnh đơn): 40,3g, Trọng lượng Spout: 8,65g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

1. Có một khoảng cách trong chính cấu trúc sản phẩm và vị trí keo ở đây tương đối mỏng.

2. Không thể bị mắc kẹt ở phần này của khuôn không thể bị trục xuất.

3. Nhiệt độ và quá trình không được thiết lập đúng.

4. Các vật liệu được sử dụng trong sản phẩm là vật liệu chống cháy.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Bằng cách áp dụng chuyển đổi vị trí và tiêm nhiều giai đoạn, khuôn trước được trang bị bố trí pin.

2. Trong phần đầu tiên, lấp đầy kênh dòng chảy vào đầu vào keo ở tốc độ tương đối nhanh và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng. Sau đó, trong phần thứ hai, lấp đầy khu vực gần đầu vào keo ở tốc độ chậm và một vị trí rất nhỏ. Trong phần thứ ba, từ từ sạc qua phần này của sản phẩm dễ bị bẫy không khí. Trong phần thứ tư, lấp đầy khoang khuôn từ từ để trục xuất hoàn toàn không khí bên trong khoang, tránh không khí bị mắc kẹt và charring và các hiện tượng bất lợi khác. Cuối cùng, chuyển sang vị trí chuyển đổi áp lực.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Biến dạng của khuôn

Hiện tượng: Các ống kính trong suốt uốn cong và biến dạng trong quá trình sản xuất, và biến dạng là nghiêm trọng sau khi tăng cường.

Phân tích: Độ dày của các vị trí kết dính của sản phẩm là không nhất quán. Vị trí dính của sản phẩm quá mỏng. Thời gian giữ áp lực là quá ngắn.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Demag, Kẹp Lực: 50T, Khả năng dẻo: 80g

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 2, Phương pháp tiêm: Cổng hình quạt, Phương pháp phóng: Phương trị bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 90 ° C (Máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: PMMA, màu: trong suốt, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 1.12g, trọng lượng vòi phun: 5.28g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Do vị trí keo mỏng và rỗng của sản phẩm, các biến dạng sản phẩm ở khuôn phía sau, khiến máy nhiệt độ không đổi của khuôn điều khiển.

(5) Các biện pháp đối phó

Hai đơn vị điều khiển nhiệt độ khuôn được sử dụng. Chênh lệch nhiệt độ giữa khuôn trước và phía sau được đặt ở 110 ° C cho khuôn trước và 70 ° C cho khuôn phía sau

2. Trong phần đầu tiên, điền vào lỗ mở của người chạy vào đầu vào keo ở tốc độ tương đối nhanh và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng. Sau đó, trong phần thứ hai, lấp đầy khu vực gần đầu vào keo với tốc độ chậm và ở một vị trí rất nhỏ.

3. Sau đó, lấp đầy nó nhanh chóng xuống 95%, đầu tiên hạ nó xuống áp suất giữ đầu tiên, sau đó tăng áp suất giữ thứ hai và tăng thời gian áp lực lên 0,5 giây để ngăn ngừa biến dạng sản phẩm.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

Kéo khuôn ở vị trí hàng dưới cùng của vỏ mặt khuôn

Lý do: Nhiệt độ khuôn tương đối thấp. Áp lực tiêm và tốc độ tiêm là không đủ.

Đặc điểm của máy ép phun

Grade: HT120T, Clamping force: 120t, plasticizing capacity: 152g

(2) Đặc điểm khuôn

Mold ejection number: 1×2, glue feeding method: large water inlet glue feeding, ejection method: Ejection by ejector pins and inclined ejectors, mold temperature: 90°C (constant temperature machine)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Material: ABS+PC HI-1001BN color: black product weight (single piece) : 6.22g, spout weight: 14.38g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

1. The mold temperature is relatively low.

2. Due to a punch hole at the bottom of the product, when the material flows through this position, the speed is too slow, resulting in excessive local pressure on the product. It causes the formwork to be pulled on both sides of the perforation position.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

2. Appropriately increase the mold temperature.

3. Increase the injection pressure and speed, especially in the third stage.