Tin công nghiệp

Phân Tích sâu trong ngành công nghiệp khuôn phun: Tình hình hiện tại, thách thức và cơ hội

• 2025-07-05

Phân Tích sâu trong ngành công nghiệp khuôn phun: Tình hình hiện tại, thách thức và cơ hội

I. Giới thiệu

Khuôn phun, là thiết bị quy trình chủ chốt không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như ô tô, đồ gia dụng, điện tử và bao bì, đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy sự phát triển của ngành sản xuất. Nó có thể chính xác sản xuất các sản phẩm nhựa có hình dạng và kích cỡ khác nhau từ nguyên liệu nhựa thông qua khuôn ép phun. Chất lượng và hiệu suất của các sản phẩm này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và khả năng cạnh tranh thị trường của các sản phẩm hạ lưu. Trong bối cảnh không ngừng nâng cấp và đổi mới của ngành công nghiệp sản xuất toàn cầu, ngành công nghiệp khuôn phun phải đối mặt với những cơ hội và thách thức chưa từng có. Khám phá toàn diện về tình trạng phát triển hiện tại, xu hướng thị trường và những vấn đề mà nó phải đối mặt là có ý nghĩa thiết thực lớn đối với những người tham gia ngành để nắm bắt định hướng phát triển và đưa ra quyết định chiến lược.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Ii. Hiện trạng phát triển ngành công nghiệp

(1) Quy mô thị trường toàn cầu và xu hướng tăng trưởng

Theo số liệu từ các tổ chức nghiên cứu thị trường, kích thước thị trường khuôn phun toàn cầu là khoảng 30.37 tỷ đô la Mỹ vào năm 2024 và dự kiến sẽ Đạt tới 38.35 tỷ đô la Mỹ vào năm 2031, với tỷ lệ tăng trưởng hàng năm (cagr) là 3.4% trong giai đoạn từ 2025 đến 2031. Xu hướng tăng trưởng này phản ánh nhu cầu liên tục và ổn định về khuôn phun trong ngành sản xuất toàn cầu. Với sự gia tăng của sản xuất ở các Nền Kinh Tế mới nổi và nâng cấp công nghiệp của các nước sản xuất truyền thống, thị trường khuôn phun được dự kiến sẽ duy trì tăng trưởng ổn định trong những năm tới.

(II) phân tích các thị trường khu vực lớn

1. Khu vực châu Á-Thái Bình Dương: khu vực Châu Á-Thái Bình Dương là thị trường khuôn phun lớn nhất thế giới. Các quốc gia như Trung Quốc, Nhật Bản và Hàn Quốc có vị trí quan trọng trong lĩnh vực sản xuất khuôn phun. Trung Quốc, với cơ sở sản xuất rộng lớn, hỗ trợ chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh và không ngừng nâng cao trình độ công nghệ, đã trở thành động lực cốt lõi của thị trường khuôn phun ở khu vực Châu Á-Thái Bình Dương. Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp khuôn phun của Trung Quốc đã có bước tiến đáng kể trong đổi mới công nghệ, chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Nó không chỉ đáp ứng nhu cầu của thị trường trong nước mà còn có khả năng cạnh tranh mạnh mẽ trên thị trường quốc tế. Nhật Bản và Hàn Quốc có công nghệ tiên tiến và giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn phun cao cấp, đặc biệt là dẫn đầu trong khuôn phun chính xác cho ô tô, điện tử và các ngành công nghiệp khác.

2. châu Âu: Châu Âu là một khu vực thuận lợi truyền thống cho khuôn phun. Các quốc gia như Đức, Ý và Pháp có nhiều nhà sản xuất khuôn phun nổi tiếng. Những doanh nghiệp này, với sự khéo léo tinh tế, công nghệ tiên tiến và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chiếm một phần quan trọng trong thị trường khuôn phun cao cấp toàn cầu. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, tốc độ tăng trưởng của sản xuất khuôn phun ở Châu Âu đã có xu hướng giảm, giảm từ 4% vào năm 2018 xuống-19% vào năm 2020. Các lý do chính bao gồm cạnh tranh thị trường ngày càng tăng, chi phí sản xuất gia tăng và chuyển giao một số ngành công nghiệp sản xuất sang các Nền Kinh Tế mới nổi.

3. Bắc Mỹ: thị trường khuôn phun ở Bắc Mỹ chủ yếu được đại diện bởi Hoa Kỳ và Canada. Là một ngành sản xuất toàn cầu, Hoa Kỳ có nhu cầu về khuôn phun rộng và cao cấp, đặc biệt là trong các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ và chăm sóc y tế. Các Doanh Nghiệp khuôn phun của Mỹ chú trọng đến nghiên cứu và phát triển công nghệ và đổi mới, và đang đi đầu thế giới trong công nghệ sản xuất tiên tiến, ứng dụng vật liệu và thiết kế khuôn mẫu. Ngành công nghiệp khuôn phun ở Canada chủ yếu tập trung ở các khu vực như ontario, hợp tác chặt chẽ với ngành công nghiệp sản xuất tại Hoa Kỳ để cung cấp các dịch vụ hỗ trợ khuôn phun cho các ngành công nghiệp như phụ tùng ô tô và các sản phẩm điện tử.

(III) Phân phối lĩnh vực ứng dụng

1. thị trường thiết bị gia dụng: trong lĩnh vực thiết bị gia dụng, khuôn phun được sử dụng rộng rãi. Từ vỏ của các thiết bị gia dụng lớn như tủ lạnh, máy giặt và điều hòa không khí đến các thành phần của các thiết bị gia dụng nhỏ như nồi cơm điện, lò vi sóng và máy sấy tóc, không ai có thể làm mà không cần sản xuất khuôn phun. Hiện nay, thị trường thiết bị gia dụng là thị trường ứng dụng thích hợp lớn nhất cho khuôn phun, với tỷ lệ trên 60%. Do nhu cầu của người tiêu dùng đối với thiết kế ngoại hình, sự đa dạng về chức năng và chất lượng thiết bị gia dụng tiếp tục gia tăng, yêu cầu cao hơn đã được đưa ra về độ chính xác, độ phức tạp và chất lượng bề mặt của khuôn phun.

2. ngành công nghiệp ô tô: Ngành công nghiệp ô tô là một trong những lĩnh vực ứng dụng quan trọng của khuôn phun. Khuôn phun được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận nội thất ô tô, bộ phận ngoại thất, linh kiện động cơ, vv ở các nước phát triển trong ngành công nghiệp ô tô, khuôn phun chiếm 60% khuôn mẫu ô tô. Tuy nhiên, mức độ trọng lượng ánh sáng ô tô hiện tại ở Trung Quốc vẫn ở mức tương đối thấp so với nước ngoài, với tỷ lệ khuôn phun nhỏ hơn 40%. Nhưng điều này cũng chỉ ra rằng vẫn còn rất nhiều chỗ để cải thiện việc áp dụng khuôn phun trong ngành công nghiệp ô tô. Với sự phát triển nhanh chóng của trọng lượng nhẹ ô tô và các phương tiện năng lượng mới, nhu cầu về khuôn phun sẽ tiếp tục phát triển. Đồng thời, nó cũng đặt ra những thách thức cao hơn đối với thiết kế khuôn mẫu nhẹ, ứng dụng vật liệu có độ bền cao và công nghệ sản xuất chính xác.

3. thị trường điện tử: vỏ nhựa và linh kiện của các sản phẩm điện tử và điện như điện thoại thông minh, máy tính bảng, máy tính và các sản phẩm ngoại vi, thiết bị gia dụng, v. v... tất cả đều yêu cầu khuôn phun để sản xuất. Với sự phát triển liên tục của công nghệ điện tử và tốc độ gia tăng nhanh chóng của việc đổi mới sản phẩm, nhu cầu về khuôn phun trong thị trường điện và điện tử được đặc trưng bởi sự đa dạng hóa và cá nhân hóa. Đồng thời, các yêu cầu cao hơn đã được đưa ra về độ chính xác, thu nhỏ và hiệu quả sản xuất khuôn mẫu để đáp ứng xu hướng phát triển của sản phẩm điện tử ngày càng trở nên mỏng hơn, nhẹ hơn và nhỏ hơn.

4. ngành công nghiệp bao bì: ngành công nghiệp bao bì là một trong những lĩnh vực ứng dụng truyền thống của khuôn phun. Khuôn ép phun có thể được sử dụng để sản xuất các loại bao bì nhựa khác nhau, nắp chai, hộp đóng gói, v. v. với sự cải tiến liên tục các yêu cầu của ngành bao bì về bảo vệ môi trường, thẩm mỹ, chức năng và các khía cạnh khác, việc áp dụng khuôn phun trong lĩnh vực bao bì cũng không ngừng đổi mới và mở rộng. Ví dụ, phát triển các loại khuôn ép vật liệu nhựa thân thiện với môi trường mới để sản xuất các sản phẩm đóng gói có chức năng đặc biệt như bảo quản, chống giả mạo và dễ mở.

Khuôn đúc xe máy Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

III. Dự đoán của ngành

(1) tăng cường cạnh tranh thị trường và lợi nhuận nén

1. tình trạng quá tải gây ra một vòng luẩn quẩn của cuộc chiến Giá: trên thị trường trong nước, Vấn Đề Quá tải trong ngành công nghiệp khuôn phun đặc biệt nổi bật, đặc biệt là trong hai vành đai công nghiệp cốt lõi của đồng bằng sông ngọc trai (Đông Quan, thâm quyến) và đồng bằng sông dương tử (ninh ba, thái Châu), Nơi mà công suất quá cao THẬM CHÍ còn rõ rệt hơn. Chỉ riêng ở đồng bằng sông Châu Giang có hơn 8,000 doanh nghiệp khuôn mẫu, trong đó 60% doanh nghiệp nhỏ và siêu nhỏ với giá trị sản lượng hàng năm dưới 20 triệu Nhân Dân tệ. Tỷ lệ sử dụng năng lực của khuôn phun đồng nhất chỉ là 65%. Tỷ lệ quá tải của thiết bị gia dụng và khuôn hóa chất hàng ngày ở vùng đồng bằng sông dương tử đã đạt 40%. Quá mức đã dẫn đến cạnh tranh thị trường khốc liệt. Để cạnh tranh với đơn đặt hàng, các doanh nghiệp đã cắt giảm giá hết lần này đến lần khác. Các nhà sản xuất động cơ chính đã áp dụng mô hình so sánh giá "N + 3" (1 nhà cung cấp hiện có + 3 Báo Giá mới) để buộc cắt giảm giá. Mức giảm trung bình hàng năm trong giá mua khuôn mẫu là từ 5% đến 8%. Để vượt qua áp lực, các nhà cung cấp hạng nhất yêu cầu giá khuôn mẫu giảm 10% xuống còn 15%. Điều này đã buộc các nhà máy khuôn cỡ vừa và nhỏ phải cắt giá để đảm bảo đơn đặt hàng, tạo ra một vòng luẩn quẩn của cuộc thi giá thấp → lợi nhuận không đủ → không có khả năng đầu tư vào nghiên cứu và phát triển (tỷ lệ đầu tư R & D trong ngành chỉ là 1.2%) → đình trệ công nghệ → chiến tranh giá sâu hơn.

2. ép đôi từ cạnh tranh quốc tế: trên thị trường quốc tế, các doanh nghiệp Đức và Nhật Bản độc quyền hóa thị trường khuôn mẫu cao cấp (với thị phần trên 60% cho khuôn mẫu chính xác cho ô tô) nhờ công nghệ tiên tiến và kinh nghiệm phong phú của họ. Các Doanh Nghiệp khuôn mẫu trong nước có một khoảng cách đáng kể với những người khổng lồ quốc tế về công nghệ, thương hiệu và chất lượng, khiến họ khó cạnh tranh. Trong thị trường Trung cấp đến thấp, lợi thế chi phí lao động của các nước Đông Nam Á đã trở nên nổi bật hơn (mức lương của một kỹ sư khuôn mẫu ở Việt Nam là khoảng 1/3 trong số đó ở Trung Quốc), tiếp tục siết chặt không gian sinh tồn của thị trường quốc tế của các nhà sản xuất trong nước và làm cho khuôn mẫu trong nước THẬM CHÍ còn khó khăn hơn khi bước vào thị trường quốc tế.

(2) nút thắt trong nâng cấp công nghệ

Năng lực sản xuất không đủ chính xác: thiếu nghiêm trọng thiết bị cốt lõi để Gia Công Khuôn phun. Một số thiết bị có độ chính xác cao phụ thuộc vào Hàng nhập khẩu, và độ chính xác của thiết bị trong nước là không đủ. Khả năng thiết kế kỹ thuật số yếu. Những yếu tố này đã dẫn đến không đủ năng lực sản xuất chính xác trong ngành công nghiệp khuôn phun trong nước, làm cho nó khó khăn để đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm cao cấp cho độ chính xác khuôn và chất lượng bề mặt, và cản trở nâng cấp công nghệ.

2. ứng dụng Tụt Hậu của vật liệu mới: vật liệu cao cấp cho khuôn phun trong nước dựa vào Nhập khẩu, độ tinh khiết của thép khuôn trong nước thấp, và nghiên cứu và phát triển các chất thép đặc biệt tụt hậu. Trong khi đó, việc áp dụng các công nghệ sản xuất phụ gia như công nghệ đường thủy đồng bộ và khuôn vật liệu composite ở Trung Quốc cũng gặp phải các nút thắt, tụt Hậu so với trình độ tiên tiến quốc tế và không đáp ứng kịp thời nhu cầu của thị trường về vật liệu khuôn mẫu hiệu suất cao và công nghệ sản xuất tiên tiến.

3. tình trạng khó khăn của chuyển đổi thông minh: Do các lý do như thiếu thiết bị thông minh và ứng dụng hạn chế của robot, tỷ lệ thâm nhập phần cứng thấp. Trong khi đó, các vấn đề như Silo dữ liệu và thiếu quản lý tri thức đã dẫn đến sự phân mảnh của hệ thống phần mềm, gây ra sự chuyển đổi thông minh của ngành công nghiệp khuôn phun gặp khó khăn. Trong quá trình thúc đẩy sản xuất thông minh, nhiều doanh nghiệp gặp phải các vấn đề như khó khăn trong việc tích hợp thiết bị, khả năng thu thập và phân tích dữ liệu không đủ, và hệ thống quản lý thông minh không đầy đủ, làm cho nó khó khăn để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng.

4. Tích lũy yếu của công nghệ xử lý: ngành công nghiệp khuôn phun trong nước phụ thuộc rất nhiều vào kỹ thuật đảo ngược, không đủ đổi mới độc lập. So với nước ngoài, công nghệ vi hình thành có những thiếu sót rõ ràng, và sự tích tụ của công nghệ xử lý là yếu. Trong quá trình thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, việc thiếu nghiên cứu sâu và ứng dụng các quy trình công nghệ tiên tiến làm cho việc sản xuất khuôn mẫu hiệu quả và chính xác trở nên khó khăn, đã ngăn chặn sự tiến bộ công nghệ của ngành công nghiệp.

5. hợp tác đa ngành không đủ: Ngành công nghiệp khuôn phun liên quan đến nhiều lĩnh vực như cơ học, vật liệu, điện tử và khoa học máy tính. Tuy nhiên, hiện nay, thiếu sự hợp tác liên ngành trong ngành công nghiệp trong nước. Các vấn đề như sự thất bại của sự hợp tác khuôn mẫu vật liệu và sự ngắt kết nối giữa sản phẩm và khuôn mẫu tồn tại, ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng chung của khuôn mẫu và cản trở tiến bộ công nghệ trong ngành.

6. Khoảng cách cấu trúc tài năng: Thanh niên không muốn tham gia vào ngành công nghiệp khuôn phun. Những lý do chính bao gồm môi trường làm việc tương đối kém, cường độ lao động cao, tiền lương và lợi ích không cạnh tranh, và Triển Vọng phát triển nghề nghiệp không rõ ràng. Trong khi đó, sự vắng mặt của một hệ thống đào tạo trong ngành đã dẫn đến Khủng Hoảng khoảng cách kỹ năng, cập nhật kiến thức chậm, và thiếu hụt tài năng kỹ thuật và quản lý chất lượng cao, đã hạn chế sự phát triển sáng tạo và nâng cấp công nghệ của ngành.

Gia công equipment_taizhou Công ty TNHH khuôn jiefeng (jfmoulds.com)

(3) sự suy giảm của cấu trúc chi phí

1. sự gia tăng chi phí nguyên liệu thô: sự gia tăng giá thép chết và Lạm Phát Vật liệu phụ trợ đã dẫn đến sự gia tăng mạnh chi phí nguyên liệu chết. Trong những năm gần đây, do các yếu tố như biến động giá thép quốc tế và cung cấp chặt chẽ nguyên liệu thô, giá thép chết tiếp tục tăng, tăng chi phí sản xuất của các doanh nghiệp khuôn phun.

2. Chi phí năng lượng và thiết bị tăng mạnh: Giá Điện Công Nghiệp tăng đã dẫn đến tỷ lệ chi phí gia công xả điện tăng từ 8% lên 15%. Sự gia tăng giá cắt giảm chất lỏng đã dẫn đến tăng 40% chi phí tiêu thụ chất lỏng chế biến. Giá thiết bị CNC đã tăng 30%, làm cho tỷ lệ khấu hao thiết bị tăng từ 12% lên 18%. Sự gia tăng đáng kể chi phí năng lượng và thiết bị đã mang lại áp lực chi phí đáng kể cho các doanh nghiệp khuôn phun.

3. mâu thuẫn cấu trúc trong chi phí nhân sự: Kỹ năng cao cấp và tổn thất cùng tồn tại. Mức lương của các nhà thiết kế khuôn mẫu cao cấp đã tăng vọt, nhưng khoảng cách tài năng vẫn còn đáng kể. Đồng thời, chi phí tuân thủ ngày càng tăng, chẳng hạn như tăng chi phí quỹ bảo đảm an sinh xã hội và nhà ở, đã làm tăng thêm gánh nặng chi phí cho doanh nghiệp. Ngoài ra, do sự cạnh tranh khốc liệt với tài năng công nghiệp và doanh thu nhân viên thường xuyên, các doanh nghiệp đang phải đối mặt với những thách thức đáng kể trong việc trau dồi và giữ chân tài năng.

4. hiệu quả truyền tải dây chuyền công nghiệp: chi phí đi qua bởi các nhà sản xuất xe chính và sự suy giảm của chu kỳ thanh toán đã làm cho ngành công nghiệp khuôn mẫu chịu chi phí chuỗi công nghiệp nhiều hơn. Để cắt giảm chi phí riêng, các nhà sản xuất động cơ chính đã liên tục giảm giá mua khuôn mẫu và kéo dài chu kỳ thanh toán từ 60 ngày ban đầu đến 180 ngày. Điều này đã dẫn đến việc thắt chặt dòng tiền cho các nhà máy khuôn mẫu và ảnh hưởng đến sản xuất và vận hành bình thường của họ cũng như đầu tư nghiên cứu và phát triển công nghệ.

5. chi phí thay thế công nghệ tăng mạnh: Chi phí chuyển đổi thông minh tăng lên và chi phí thử nghiệm và sai sót ngoài tầm kiểm soát đã dẫn đến sự gia tăng mạnh về chi phí thay thế công nghệ. Trong quá trình thúc đẩy chuyển đổi thông minh, các doanh nghiệp khuôn phun cần đầu tư một số tiền lớn trong việc mua thiết bị thông minh, hệ thống phần mềm và tiến hành nghiên cứu và phát triển công nghệ. Tuy nhiên, do những lý do như công nghệ chưa trưởng thành và các hiệu ứng dụng không đạt yêu cầu, họ thường phải đối mặt với chi phí thử nghiệm và lỗi cao, làm tăng gánh nặng cho các doanh nghiệp.

6. chi phí ma sát thương mại quốc tế: các yếu tố như rào cản Thuế quan và hàng rào chứng nhận trong ma sát thương mại quốc tế đã làm tăng chi phí xuất khẩu và Rủi Ro thị trường của các doanh nghiệp khuôn phun. Trong những năm gần đây, Chủ Nghĩa bảo hộ thương mại toàn cầu đang gia tăng. Một Số Quốc gia đã áp đặt Thuế quan bổ sung đối với các sản phẩm khuôn phun của Trung Quốc và thiết lập các rào cản chứng nhận, điều này đã hạn chế mở rộng thị trường quốc tế của các doanh nghiệp khuôn phun Trung Quốc.

(4) tình trạng khó khăn của hợp tác chuỗi công nghiệp

Mâu thuẫn giữa nhu cầu phân mảnh và chuỗi cung ứng cứng nhắc: Khối lượng đặt hàng của Khuôn Xe năng lượng mới đã giảm 60%, vòng đời của từng sản phẩm đã được nén từ 5 năm đến 2-3 năm, và tỷ lệ đơn hàng lô nhỏ (< 10 bộ) đã đạt 45%. Tuy nhiên, dây chuyền sản xuất của các doanh nghiệp khuôn vẫn được thiết kế cho hơn 50 Bộ, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp và tăng chi phí. Trong khi đó, chu kỳ lặp sản phẩm của các nhà sản xuất động cơ chính đã được rút ngắn xuống còn 8 tháng, và chu kỳ chuẩn bị vật liệu của các doanh nghiệp khuôn mẫu cần được nâng cao thêm 6 tháng. Tỷ lệ chi phí sửa đổi khuôn mẫu Do nhu cầu thay đổi trong tổng chi phí đã tăng từ 18% lên 32%, điều này mang lại những khó khăn đáng kể cho việc lập kế hoạch sản xuất và kiểm soát chi phí của các doanh nghiệp khuôn mẫu.

2. sự suy giảm Dòng Tiền gây ra Khủng Hoảng niềm tin: Thời gian thanh toán đã được kéo dài từ 60 ngày đến 180 ngày. Nhà máy sản xuất khuôn mẫu đang đối mặt với Dòng Tiền Mặt chặt chẽ và từ chối chấp nhận đơn đặt hàng chu kỳ dài. Tỷ lệ tiền đặt cọc bảo đảm chất lượng đã được tăng từ 5% lên 20%, chiếm vốn làm việc của doanh nghiệp và kiềm chế đầu tư công nghệ. Nhà sản xuất thiết bị gốc đơn Phương xác định tiêu chuẩn đối với lỗi khuôn, và giải quyết Tranh Chấp mất hơn sáu tháng, điều này dẫn đến sự suy giảm trong sự sẵn sàng của cả hai bên để hợp tác và ảnh hưởng đến sự phát triển phối hợp của thượng nguồn và hạ nguồn của chuỗi công nghiệp.

3. Phân biệt tiêu chuẩn kỹ thuật và kích thước dữ liệu: sự khác biệt về tiêu chuẩn chấp nhận khuôn mẫu giữa các OEM Đức, Nhật Bản và trong nước lên đến 40 sản phẩm (chẳng hạn như dung sai phù hợp với bề mặt chia tay ± 0.02mm so với ± 0.05mm), và 70% các nhà máy khuôn cần duy trì đồng thời hơn ba bộ Thông số kỹ thuật thiết kế, tăng chi phí lao động lên 20%. Các nhà sản xuất động cơ chính sử dụng NX, trong khi các nhà máy khuôn đúc chủ yếu sử dụng UG. Độ chính xác mất chuyển đổi dữ liệu có thể đạt tới 0.01mm. Tỷ lệ phù hợp giữa dữ liệu mô phỏng CAE và các thông số thiết bị chế biến nhỏ hơn 50%, dẫn đến tăng gấp ba lần số lượng thử nghiệm nấm mốc, giảm hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

4. Cơ chế phân phối lợi ích bị bóp méo: các nhà sản xuất động cơ chính yêu cầu giảm giá hàng năm 8-12%, nhưng chi phí nguyên liệu thô như thép khuôn tăng 15%, nén chặt biên lợi nhuận của các doanh nghiệp khuôn mẫu. Tỷ lệ phân phối lợi nhuận không cân bằng, với 52% cho các nhà sản xuất thiết bị ban đầu, 30% cho các nhà cung cấp hạng nhất, và chỉ 18% cho các nhà máy khuôn mẫu. Trong khi đó, các nhà sản xuất máy tính lớn đã chuyển 90% áp suất hàng tồn kho cho các nhà máy khuôn (mô hình vmi có tỷ lệ thâm nhập là 60%), và các nhà máy Khuôn chịu 80% Rủi Ro Trong việc phát triển vật liệu mới (ví dụ, tỷ lệ thất bại của thử nghiệm khuôn nhựa gia cố sợi carbon vượt quá 70%), Tăng cường hơn nữa những mâu thuẫn giữa thượng lưu và hạ lưu của chuỗi công nghiệp.

5. Khả năng không phù hợp và độ trễ phản hồi: tỷ lệ các nhà máy khuôn tham gia vào giai đoạn Thiết kế sản phẩm nhỏ hơn 20%, dẫn đến tăng gấp 5 lần chi phí sửa đổi sau. Chu trình phát triển khuôn mẫu cho các quy trình mới như cao su Silicone lỏng (LSR) dài hơn 40% so với các doanh nghiệp Nhật Bản, và tốc độ phản hồi kỹ thuật chậm. Tỷ lệ đơn đặt hàng khẩn cấp từ các nhà sản xuất động cơ chính đã đạt 35%, nhưng thời gian chuyển đổi thiết bị của các nhà máy khuôn vượt quá 48 giờ, và phân bổ Công suất cứng nhắc. Do Tranh Chấp Về sở hữu trí tuệ, tỷ lệ chia sẻ thiết bị của nền tảng sản xuất chung là dưới 25%, không thể đáp ứng kịp thời nhu cầu thị trường.

6. không có cơ chế hợp tác hệ sinh thái: Tỷ lệ chuyển đổi thành tựu nghiên cứu khuôn mẫu từ các trường đại học dưới 10%, mức độ phù hợp của nhu cầu doanh nghiệp nhỏ hơn 30%, số lượng phòng thí nghiệm chung chỉ chiếm 5% dự án đầu tư kỹ thuật của ngành, và có một sự ngắt kết nối nghiêm trọng giữa ngành công nghiệp, Học viện và nghiên cứu. Tỷ lệ giao dịch của nền tảng Internet ngành công nghiệp khuôn mẫu nhỏ hơn 3% (do lo ngại về bảo mật dữ liệu). Trong số các tiêu chuẩn 112 do Liên Minh khuôn mẫu khu vực xây dựng, tỷ lệ thực hiện thực tế chỉ là 38%. Nền Tảng Công nghiệp Đã Thất Bại và thiếu một cơ chế hợp tác hệ sinh thái hiệu quả, điều này đã hạn chế sự phát triển sáng tạo và nâng cao năng lực cạnh tranh tổng thể của ngành công nghiệp.