Tin công nghiệp

Các giải pháp để kẹp dây, thụt bề mặt và dấu đấm trong khuôn

• 2025-08-14

Các giải pháp để kẹp dây, thụt bề mặt và dấu đấm trong khuôn

Dây kẹp của khuôn

Hiện tượng: Có quá trình kẹp dây rõ ràng ở khu vực hàn của sản phẩm và rất khó để cải thiện tình hình bằng cách điều chỉnh máy.

Phân tích: Do sự hiện diện của các lỗ trong sản phẩm, có sự gây nhiễu dây khi hai sợi nguyên liệu thô hội tụ trong quá trình hình thành. Hơn nữa, sản phẩm này không dẫn điện trong chân không và lớp phủ mạ điện không thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng của khách hàng. Trong quá trình đúc phun, tốc độ cuối quá cao và nhiệt độ khuôn quá thấp.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: HT86T, Lực kẹp: 86T, Khả năng dẻo: 119g

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 2, Phương pháp phun keo: ổ cắm nước lớn, Phương pháp phóng: Phương trị bằng chân phun, nhiệt độ khuôn: 100 & deg; C (máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: ABS 727, trọng lượng sản phẩm (mảnh đơn): 0,98g, trọng lượng spue: 1.04g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Do sự hiện diện của các lỗ, sản phẩm tạo thành hai luồng nguyên liệu thô tụ lại với nhau. Trước khi các nguyên liệu thô được hình thành và khuôn được mở, khí thải kém không thể trục xuất hoàn toàn khí ra bên ngoài khuôn, dẫn đến kẹp dây.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

2. Trong phần đầu tiên, điền vào người chạy vào đầu vào keo ở tốc độ trung bình và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng. Trong phần thứ hai, lấp đầy 85% khoang khuôn ở tốc độ trung bình để ngăn keo nóng chảy ở nhiệt độ cao làm mát. Trong phần thứ ba, lấp đầy khoang khuôn từ từ để trục xuất hoàn toàn không khí bên trong, cho phép vật liệu nóng chảy chảy từ từ vào khu vực vật liệu lạnh.

3. Thêm vật liệu lạnh tại điểm kẹp dây để đảm bảo rằng khi hai sợi nguyên liệu kết hợp trong quá trình đúc, chúng vẫn chảy ra ngoài mà không cần kẹp dây trên bề mặt sản phẩm.

4. Tăng nhiệt độ bề mặt của khuôn.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Vết lõm bề mặt của khuôn

Hiện tượng: Khiếm khuyết cấu trúc của khuôn

Phân tích: xả kém; Cấu trúc sản phẩm rất phức tạp.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Haiti, Kẹp Lực: 86T, Khả năng dẻo: 100g

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ: 1 × 2, Phương pháp tiêm: Cổng LAP, Phương pháp phóng: Phương trị bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 80 & deg; C (máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: abs 727, màu: màu tự nhiên, trọng lượng sản phẩm (mảnh đơn): 2.4g, trọng lượng sprue: 4.3g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Sản phẩm có cấu trúc phức tạp và khí thải kém

(5) Các biện pháp đối phó

1. Tăng nhiệt độ dầu một cách thích hợp

2. Chèn chân ở dấu kẹp sau để tăng ống xả.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

Các dấu hiệu đấm vào khuôn

Hiện tượng: Có những vết xước rõ ràng trên khu vực vật liệu lạnh của sản phẩm và rất khó để cải thiện tình hình bằng cách điều chỉnh máy.

Phân tích: 1. Để cải thiện vấn đề kẹp dây tại điểm hàn của sản phẩm, sau khi thay đổi mục nhập keo từ bốn điểm thành hai điểm, vật liệu lạnh đã được thêm vào gần khu vực này. Trong quá trình hình thành, khi hai luồng vật liệu hội tụ vào thời điểm này, một điểm đấm xảy ra do vật liệu lạnh chảy vào trong.

2. Tốc độ cuối quá cao trong quá trình ép phun.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Demag100T, Kẹp Lực: 100T, Khả năng dẻo: 61G

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng khuôn: 1 × 1, Phương pháp phun keo: Đầu ra nước lớn, Phương pháp tống máu: Phương trị bằng chân đẩy, nhiệt độ khuôn: 105 & deg; C (máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: ABS+PC GE 1200HF-100, Trọng lượng sản phẩm (Đơn giá): 2.17g, Trọng lượng vòi phun: 3,81g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

1. Sản phẩm có tiêm hai điểm và tương đối mỏng. Trong quá trình đúc, nó đòi hỏi áp lực lớn hơn và tốc độ nhanh hơn. Khi hai luồng nguyên liệu thô hội tụ và chảy vào vật liệu lạnh, các khối sẽ xảy ra.

2. Tốc độ trong phần cuối quá cao.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

2. Trong phần đầu tiên, điền vào người chạy vào đầu vào cao su ở tốc độ tương đối nhanh và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng. Trong phần thứ hai, lấp đầy khu vực gần đầu vào cao su ở vị trí trung bình hoặc nhỏ. Trong phần thứ ba, lấp đầy 85% khoang khuôn với tốc độ chậm hơn để ngăn cao su nóng chảy ở nhiệt độ cao làm mát xuống. Trong phần thứ tư, lấp đầy khoang khuôn từ từ để trục xuất hoàn toàn không khí bên trong khoang, cho phép vật liệu nóng chảy chảy chậm vào khu vực vật liệu lạnh để tránh sự hình thành các vệt. Cuối cùng, chuyển sang vị trí chuyển đổi áp lực.

3. Rút ngắn vật liệu lạnh tại điểm kẹp.