Tin công nghiệp

Các giải pháp cho các vệt không khí, charring, gây nhiễu dây, độ cao độ cao hoặc không khí bị mắc kẹt trong khuôn

• 2025-08-14

Các giải pháp cho các vệt không khí, charring, gây nhiễu dây, độ cao độ cao hoặc không khí bị mắc kẹt trong khuôn

Các vệt không khí của khuôn

Hiện tượng: Các vệt không khí gần điểm đầu vào keo, khó cải thiện bằng cách điều chỉnh máy.

Phân tích: Điểm vào keo là keo chìm của sừng bò. Điểm vào keo là nhỏ, và rất khó để kiểm soát các vệt không khí gần điểm vào keo trong quá trình đúc.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: Demag100T, Kẹp Lực: 100T, Khả năng dẻo: 61G

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng khuôn khuôn: 1 × 1, Phương pháp cho ăn keo: Cho ăn keo chìm bằng sừng bò, phương pháp phóng: Phương trị bằng chân phun và đầu phun nghiêng, nhiệt độ khuôn: 115 ° C (máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: PC HF-1023IM, trọng lượng sản phẩm (mảnh đơn): 5.68g, Trọng lượng vòi phun: 9.06g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Phương pháp cho ăn bằng keo là keo chìm ăn bằng sừng bò. Cổng cho ăn bằng keo tương đối nhỏ. Khi áp suất là không đổi, tốc độ quá nhanh, làm cho cắt cao và vật liệu tan chảy nóng lên nhanh chóng ngay lập tức. Điều này dẫn đến sự phân hủy của nguyên liệu thô và thế hệ khí. Khí không được thải ra kịp thời, dẫn đến các vệt khí ở ổ cắm nước.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

2. Trong phần đầu tiên, lấp đầy kênh dòng chảy vào đầu vào keo ở tốc độ tương đối cao và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng. Trong phần thứ hai, lấp đầy khu vực gần đầu vào keo ở tốc độ trung bình và một vị trí rất nhỏ để hình thành. Trong phần thứ ba, lấp đầy 95% khoang khuôn ở tốc độ trung bình. Trong phần thứ tư, lấp đầy khoang khuôn với tốc độ chậm để trục xuất hoàn toàn không khí bên trong khoang khuôn. Cuối cùng, chuyển sang vị trí chuyển đổi áp lực.

3. Thay đổi phương pháp cho ăn keo của sản phẩm từ keo chìm trên sừng bò thành cho ăn keo dán kim chìm.

Charring của khuôn/dây kẹp/chiều cao hàng đầu

Hiện tượng: Dây ở vị trí lỗ dễ bị vỡ và bị mắc kẹt với khí, dẫn đến charring. Có chiều cao tăng trên bề mặt sản phẩm.

Phân tích: Các đường kẹp còn lại tại các điểm nối nơi các luồng nhựa và hội tụ trong khuôn do các lỗ của sản phẩm. Nguyên liệu thô được sử dụng trong sản phẩm là vật liệu chống cháy, có tính lưu động kém và gây ra vết nứt khí và charring. Khi sản phẩm đang bị hủy bỏ, chiều cao hàng đầu sẽ xuất hiện tại vòm khi sản phẩm bị đẩy ra.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: HT86T, Lực kẹp: 86T, Khả năng dẻo: 119g

(2) Đặc điểm khuôn

Số phóng xạ khuôn: 1 × 2, Phương pháp cho ăn keo: Nước đầu vào lớn cho ăn bằng keo, Phương pháp phóng: Phương trị bằng pin phóng, nhiệt độ khuôn: 100 ° C (máy nhiệt độ không đổi)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Vật liệu: ABS+PC GN-5001RFH, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 2.60g, trọng lượng vòi

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

1. Khí thải kém của khuôn

2. Nhiệt độ khuôn quá thấp

3. Nhiệt độ của thùng quá thấp

4. Tốc độ tiêm quá chậm và áp suất tiêm quá thấp.

5. Diện tích mặt cắt ngang của chân phun quá nhỏ.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

2. Trong phần đầu tiên, lấp đầy kênh dòng chảy vào đầu vào keo ở tốc độ tương đối nhanh và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng. Trong phần thứ hai, lấp đầy khu vực gần đầu vào keo ở vị trí trung bình hoặc nhỏ. Trong phần thứ ba, lấp đầy 85% khoang khuôn ở tốc độ chậm hơn để ngăn keo nóng chảy ở nhiệt độ cao làm mát. Trong phần thứ tư, lấp đầy khoang khuôn với tốc độ chậm hơn để trục xuất hoàn toàn không khí bên trong khoang khuôn.

3. Tăng nhiệt độ bề mặt của khuôn.

4. Tăng nhiệt độ của xi lanh tan chảy keo.

5. Thêm khí thải hoặc vật liệu lạnh ở vị trí kẹp dây.

6. Chân trên cùng đã được thay đổi từ một mái vòm sang một đỉnh phẳng.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

Không khí bị mắc kẹt trong khuôn

Phenomenon: The product causes the bone area to turn white and lack glue due to trapped qi.

Analysis: Poor exhaust from the mold leads to trapped air. The forming pressure and speed are too high.

Đặc điểm của máy ép phun

Lớp: HT86T, Lực kẹp: 86T, Khả năng dẻo: 119g

(2) Đặc điểm khuôn

Mold ejection number: 1×2, glue insertion method: glue insertion by the ejection pin, ejection method: glue ejection by the ejection pin, mold temperature: 100°C (constant temperature machine)

(3) Đặc điểm sản phẩm

Material: ABS+PC GN-5001RFH, product weight (single piece) : 2.7g, nozzle weight: 1.46g

(4) Phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết

Due to excessive molding pressure and speed, poor mold exhaust, excessively high mold temperature, and inconsistent glue flow between the two products, air was trapped inside the products.

(5) Các biện pháp đối phó

1. Reduce the forming pressure and speed, especially the speed at the end.

2. Reduce the mold temperature.

3. Add exhaust vents at the row positions of the mold.

4. Reduce the holding pressure and duration.