Tin công nghiệp

Bộ phận nhựa

• 2025-09-15

Bộ phận nhựa

Một: Độ chính xác của các bộ phận nhựa

Độ chính xác về kích thước của các bộ phận nhựa bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như nhựa, cấu trúc của phần nhựa, độ chính xác của khuôn và sự dao động của tốc độ co ngót của phần nhựa trong quá trình sản xuất ép phun. Các nhà thiết kế không thể đơn giản áp dụng dung sai kích thước của các bộ phận cơ học. Nhiều quốc gia công nghiệp có dung sai chiều cho các bộ phận nhựa dựa trên các tính chất của nhựa. Trung Quốc cũng đã ban hành GB/T14486-1993 "dung sai kích thước của các bộ phận đúc nhựa kỹ thuật" vào năm 1993. Năm 2008, nó đã được sửa đổi một lần nữa và đổi tên thành "dung sai kích thước của các bộ phận đúc nhựa".

Hai: Lựa chọn các lớp dung sai cho các phần chung

Vì có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước của các bộ phận nhựa, điều rất quan trọng là xác định chính xác và hợp lý khả năng dung sai kích thước trong thiết kế của các bộ phận.

Nói chung, dưới tiền đề đảm bảo các yêu cầu sử dụng, độ chính xác nên được thiết kế càng thấp càng tốt.

Ba: Chất lượng bề mặt của các bộ phận nhựa

Độ nhám bề mặt của các bộ phận nhựa phải tuân thủ các quy định. Độ nhám bề mặt của khoang khuôn chung phải thấp hơn 1 đến 2 loại so với yêu cầu của phần nhựa.

Bốn: góc nháp của phần nhựa

Để đảm bảo rằng phần nhựa có thể tách rời khỏi khoang và lõi trong quá trình mở khuôn, và để ngăn phần nhựa dính vào khuôn hoặc gãi bề mặt trong quá trình khử, v.v., bề mặt bên ngoài của phần nhựa đối diện với hướng mở khuôn sẽ có độ dốc hợp lý. Các nguyên tắc để thiết kế góc dự thảo như sau

Để tránh ảnh hưởng đến việc lắp ráp các bộ phận nhựa, độ dốc giảm dần thường được thực hiện theo hướng giảm vật liệu (cao su).

Nhà sản xuất khuôn thùng ở Trung Quốc (JFMOULDS.com)

2. Khi các cạnh bên trong và bên ngoài của cùng một bức tường của phần nhựa được hình thành tương ứng bởi một khoang khuôn cố định và lõi khuôn chuyển động,

Đối với A và B, góc dự thảo B của khuôn lõm phải lớn hơn so với cái chết lồi. Mục đích là để đảm bảo rằng phần nhựa vẫn còn trong khuôn di chuyển trong quá trình mở khuôn. Tuy nhiên, khi phần nhựa quá cao, nó sẽ gây ra độ dày thành không đều. Do đó, trong công việc thực tế, A = B chủ yếu được thực hiện. Tuy nhiên, khi các cạnh bên trong và bên ngoài của cùng một bức tường của phần nhựa được hình thành bởi cùng một phía của khuôn hoặc đồng thời bởi cơ chế kéo lõi bên, đối với C, D và E, F, tình huống hoàn toàn ngược lại. Góc dự thảo ở phía bên trong phải lớn hơn một chút so với phía bên ngoài, bởi vì lực kẹp của phần nhựa trên lõi luôn lớn hơn lực bám dính của phần nhựa trên khoang.

3. Các loại nhựa khác nhau có các góc nháp khác nhau. Góc dự thảo của nhựa cứng lớn hơn so với nhựa mềm. Độ dốc giải phóng nhựa với tốc độ co rút lớn lớn hơn so với

Nhựa có tốc độ co ngót nhỏ. Nhựa gia cố nên có một góc nháp lớn hơn một chút. Bộ phim nghiêng về việc loại bỏ nhựa tự bôi trơn có thể được thực hiện nhỏ hơn. Các góc dự thảo của nhựa thường được sử dụng được thể hiện trong Bảng 2-7.

4. Hình dạng của phần nhựa cũng có ảnh hưởng nhất định đến góc nháp. Chiều cao của phần nhựa càng cao thì lỗ càng sâu. Để đảm bảo các yêu cầu về da tốt, góc dự thảo nên nhỏ hơn một chút. Đối với các bộ phận nhựa với các hình dạng phức tạp hơn hoặc nhiều lỗ hình thành hơn, nên áp dụng một góc bản nháp lớn hơn. Đối với các bộ phận nhựa cong lớn với các bức tường dày, góc nháp có thể được coi là một giá trị lớn hơn.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Yêu cầu độ chính xác càng cao, góc dự thảo cần thiết.

6. Góc dự thảo không được bao gồm trong phạm vi dung sai.

7. Độ nhám bề mặt khác nhau của khoang dẫn đến các góc nháp khác nhau.

Đối với các bộ phận nhựa trong suốt, bề mặt của khoang khuôn được đánh bóng gương: góc nháp cho các bộ phận nhựa nhỏ lớn hơn 1 & deg ;, và đối với các bộ phận nhựa lớn, nó là 3 & deg;

Bề mặt của phần nhựa B yêu cầu các đường khắc, và bề mặt của khoang khuôn phải được phun cát hoặc bị ăn mòn: khi ra <6.3 & mu; M, góc dự thảo phải lớn hơn 3 ". Khi ra26.3pum, góc dự thảo là 4 & deg ;.

Bề mặt của phần nhựa C được yêu cầu để để lại một mô hình lửa. Bề mặt của khoang khuôn không được đánh bóng sau khi xử lý điện cực: khi RA <3,2pm, góc dự thảo là 23%. Khi RA là 3,2 & mu; M, góc dự thảo là 4 & deg;

8. Góc dự thảo cho các ký tự, biểu tượng, v.v. trên phần nhựa được đặt ở 8 & deg; đến 12 & deg ;.