Tin công nghiệp

Việc lựa chọn các thông số kỹ thuật và mô hình cơ sở khuôn

• 2025-09-28

Việc lựa chọn các thông số kỹ thuật và mô hình cơ sở khuôn

(1) Lựa chọn cơ sở khuôn hai tấm và cơ sở khuôn ba tấm

1. Khi bạn có thể sử dụng đế khuôn hai tấm, bạn không sử dụng giá đỡ khuôn ba tấm. Do cấu trúc của cơ sở khuôn hai tấm đơn giản, chi phí sản xuất tương đối thấp, trong khi cấu trúc của cơ sở khuôn ba tấm phức tạp hơn và xác suất thất bại của khuôn trong quá trình sản xuất cũng cao.

2. Khi phần nhựa phải được cung cấp từ một hoặc nhiều điểm ở giữa khoang có cổng điểm, một cơ sở khuôn ba tấm được chọn. Các tình huống sau đây được cho ăn bằng cổng điểm.

Một. Khu vực chiếu của các bộ phận nhựa đúc trên bề mặt chia tay là lớn và khoang đơn đòi hỏi nhiều thức ăn.

B. Một khuôn có nhiều khoang, trong đó có một trong các cổng điểm phù hợp sau: Một số bộ phận nhựa phải được cung cấp từ nhiều điểm ở giữa, nếu không nó có thể gây ra biến dạng hoặc không đầy đủ các bộ phận nhựa; Các bộ phận nhựa yêu cầu đổ trung gian, nếu không nó có thể bị mắc kẹt hoặc không đầy đủ, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự xuất hiện; Kích thước của mỗi khoang rất khác nhau và khi sử dụng đế khuôn cổng bên, ống tay cổng phải là một trung tâm lớn và dễ dàng tạo ra flash hoặc biến dạng trong quá trình sản xuất khuôn.

c. Bánh răng nhựa, hầu hết trong số chúng sử dụng cổng điểm và để cải thiện tiến trình kích thước của bánh răng, việc cho ăn ba điểm thường được sử dụng. Lốp xe đồ chơi đa dạng thường sử dụng việc hạ gục khí nén, và hệ thống giao thoa là một cổng điểm đến cổng vòng.

d. Đối với các bộ phận nhựa có độ dày thành nhỏ và cấu trúc phức tạp, sự tan chảy có điện trở lớn trong khuôn, và rất khó để lấp đầy hoặc đảm bảo chất lượng đúc với cổng bên.

e. Đối với các bộ phận hình trụ, hình hộp hoặc hình vỏ có chiều cao quá cao, việc sử dụng cổng điểm có lợi cho ống xả, có thể cải thiện chất lượng đúc và rút ngắn chu kỳ đúc.

3. Khuôn chạy nóng được trang bị đế khuôn hai tấm.

Nhà sản xuất khuôn lưới tản nhiệt xe hơi ở Trung Quốc (JFMOULDS.com)

(2) Lựa chọn cơ sở khuôn ba tấm tiêu chuẩn và cơ sở khuôn ba tấm đơn giản.

1. Kích thước tối thiểu của ba cơ sở khuôn tiêu chuẩn trong cơ sở khuôn Longji như sau:

Một. Kích thước tối thiểu của cơ sở khuôn đầu ra nước là 200mm × 250mm;

B. Kích thước tối thiểu của cơ sở chết đầu ra nước đơn giản là 150mm × 200mm;

c. Kích thước tối thiểu của cơ sở khuôn đầu ra nước lớn là 150mm × 150mm.

Nói cách khác, nếu không thể sử dụng đế khuôn nhỏ hơn 200mm × 250mm với đế khuôn ba tấm tiêu chuẩn.

2. Cơ sở khuôn ba tấm đơn giản hóa không có tấm đẩy. Nếu các bộ phận nhựa cần được đẩy ra bằng một tấm đẩy, không thể sử dụng giá đỡ khuôn ba tấm đơn giản hóa.

3. Khi có các thanh trượt lõi bên lớn ở cả hai bên, cơ sở khuôn ba tấm tiêu chuẩn có thể làm giảm chiều rộng của đế khuôn và khuôn có yêu cầu tuổi thọ cao và nên sử dụng cơ sở khuôn ba tấm tiêu chuẩn.

4. Khuôn trượt xiên, khi thanh trượt bật lên, thật dễ dàng để va chạm với cột dẫn hướng ngắn, tại thời điểm này, chiều rộng của đế khuôn có thể được giảm bằng đế khuôn ba tấm đơn giản.

5. Độ chính xác và độ cứng của đế khuôn ba tấm tiêu chuẩn tốt hơn so với đế khuôn ba tấm đơn giản hóa, do đó, cơ sở khuôn ba tấm tiêu chuẩn nên được sử dụng cho các khuôn có yêu cầu độ chính xác cao và yêu cầu tuổi thọ cao.

6. Đối với các khuôn có cơ chế kéo lõi bên, phải có ít nhất một bề mặt mở khuôn trên cài đặt khuôn, do đó, ngay cả hệ thống gating cổng bên thường áp dụng loại GAI hoặc loại GCI trong đế khuôn ba tấm đơn giản hóa.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

(3) Lựa chọn cơ sở I-Mold và cơ sở khuôn thẳng

Do đó, khuôn được chia thành khuôn hình chữ I và chết thẳng theo nhu cầu; Thông thường, cái chết hai tấm chủ yếu sử dụng một cơ sở chết thẳng, trong khi khuôn ba tấm thường sử dụng cơ sở khuôn hình chữ I.

Ngoài ra, khi chiều rộng khuôn nhỏ hơn 300mm, nên chọn một cơ sở khuôn hình chữ I; Khi chiều rộng của khuôn lớn hơn hoặc bằng 300mm, nên chọn một cơ sở khuôn thẳng. Đối với đế khuôn hai tấm, chiều rộng của đế khuôn lớn hơn hoặc bằng 300mm và khi mẫu cố định là mở khung, có thể sử dụng cơ sở khuôn thẳng với bảng điều khiển (hình chữ T).

The straight mold base must be machined with the mold groove. The size of the code mold slot is standardized, and users can also design or process it themselves according to their needs.

The edge of the I-shaped mold base with a mold width of less than 450mm is 25mm higher on one side, and the edge of the I-shaped mold base with a mold width of more than 450mm (including 450mm) is 50mm higher on one side. When choosing a straight mold base, the width of the mold base is 50mm or 100mm smaller, and the matching injection machine can be smaller.

(4) The mold base should use a bracket

The pallet is assembled under the moving mold B plate. There are usually two situations where a pallet plate is needed.

1. The moving mold B plate opens the frame. When the hole for assembling the inner die insert is processed into a through hole, it is commonly known as the open frame. When the inner mold insert is round, or the movable template is very deep, it is advisable to open the frame. The mold frame with a lateral core pulling mechanism or an oblique slider should not open the frame.

2. False three-plate mold, when the support plate and B plate of the moving mold part need to be separated before the plastic part is launched, commonly known as the false three-plate mold. The support plate and moving template in the false three-plate mold should be separated before the plastic parts are launched, at this time the guide column is installed on the pallet, and the guide sleeve is installed on the moving template. False three-plate mold is often used in the case of internal core pulling or oblique core pulling of the moving mold (the locking block and the inclined guide column are installed on the pallet plate to choose the mold base with the support), so that the plastic part needs to be forcibly demolded (the moving model core is first separated from the plastic part), otherwise there is no need to add a pallet. The thickness of the pallet is standardized.

(5) The mold base should use a push plate

The push plate belongs to the push part, which is customs clearance = pushing the periphery of the plastic part too much, so as to push the plastic part away from the mold. Push plates are generally used in the following two situations.

1. The molded plastic parts are thin-walled, deep-cavity plastic parts, which are pushed out by push plates or push plates and push rods, which are stable and reliable.

2. There are no traces of pushers on the surface of the molded plastic parts, and the push plate must be used. This type of plastic part includes transparent plastic parts, or the two molded surfaces of the moving and fixed molds are visible after assembly.