Tin tức công ty

Quy trình thiết kế và gia công sản xuất khuôn mẫu

• 2025-06-07

1. Quy trình sản xuất khuôn mẫu như sau:

Đánh giá bản dẫn-chuẩn bị vật lẫn-gia công mẫu-gia công lõi mẫu-gia công điện cực-gia công bộ phận mẫu-kiểm tra-lắp ráp-khuôn bay-khuôn thử-sản xuất.

(1) Gia công khung khuôn:(2) Gia công lõi khuôn (3) Gia công các bộ phận khuôn Số A/B Gia công bảng điều khiển Gia công bảng điều khiển gia công tấm cố định kim gia công tấm đáy gia công máy phay thô mép bay gia công gia công gia công gia công gia công gia công gia công gia công gia công CNC tinh luyện gia công EDM gia công thanh trượt tiết kiệm khuôn gia công khối nén gia công ống lót hình nón gia công gia công

Thứ hai, chi tiết xử lý khuôn

(1) Số lượng phải thống nhất và lõi khuôn phải được đánh số, số lượng phải phù hợp với số lượng trên khung khuôn và hướng giống nhau, không dễ mắc lỗi căn chỉnh trong quá trình lắp ráp.

(2) Gia công tấm A/B (tức là gia công khung khuôn cố định chuyển động) Gia công tấm A/B phải đảm bảo độ song song và thẳng đứng của khung khuôn là 0,02mm Gia công máy phay: lỗ vít, lỗ vận chuyển nước, lỗ kim trên cùng, lỗ đầu phun, gia công vát mép: đánh răng, sửa mép gờ

(3) Gia công bảng điều khiển: máy phay gia công lỗ đầu phun doa hoặc lỗ đầu phun gia công.

(4) Gia công tấm cố định ống trần: gia công máy phay: tấm ống trần và tấm B được nối với nhau bằng một kim trở lại, mặt của tấm B lên trên và khoan lỗ kim trên từ trên xuống dưới. Phần chìm ống trần cần phải đảo ngược tấm ống trần lên trên và hiệu chỉnh. Đầu tiên sử dụng máy khoan gia công thô, sau đó sử dụng dao phay để hoàn thiện và vát mép.

(5) Gia công tấm đáy: gia công máy phay: ghi chép, hiệu chỉnh, doa, vát mép. (Lưu ý: Đối với một số khuôn cần kéo mạnh, cơ chế kéo mạnh cần được thêm vào, chẳng hạn như thêm lỗ vít trên tấm ghim)

3. Chi tiết gia công lõi khuôn gia công thô bay sáu cạnh:

Gia công trên máy phay để đảm bảo độ thẳng đứng và độ song song, dung lượng mài còn lại là 1,2mm. Mài thô: gia công mài nước lớn, trước tiên mài bề mặt lớn, kẹp bề mặt mài nhỏ bằng dây chuyền hàng loạt để đảm bảo độ thẳng đứng và độ phẳng là 0,05mm, để lại biên độ hai bên 0,6-0,8mm

Gia công máy phay: đầu tiên hiệu chỉnh đầu máy phay để đảm bảo trong vòng 0,02mm, hiệu chỉnh và nén phôi, đầu tiên gia công lỗ vít, lỗ kim trên, lỗ xuyên dây, mở đầu chìm kim, đầu phun máy hoặc lỗ đầu phun vật liệu, chuyển hướng vát lỗ hình nón và sau đó làm lỗ nước, gia công mài góc phay R: đánh răng, đánh máy mã CNC gia công thô xử lý nhiệt bên ngoài HRC48-52 mài mịn; xử lý nước lớn đến khung khuôn cụ thể âm 0,04mm, đảm bảo độ song song và thẳng đứng trong vòng 0,02mm. Gia công CNC hoàn thiện tia lửa điện tiết kiệm khuôn, đảm bảo độ hoàn thiện và kiểm soát kích thước khoang. Cổng đầu vào, khí thải, hợp kim kẽm thường mở 0,3-0,5mm, mở ống xả 0,06-0,1mm, mở cổng hợp kim nhôm 0,5-1,2mm mở ống xả 0,1-0,2, mở ống xả nhựa 0, 01-0, 02, càng rộng càng tốt, càng mỏng càng tốt

Thứ tư, công nghệ xử lý thanh trượt

Đầu tiên, máy phay gia công thô sáu mặt, mài mịn sáu mặt, yêu cầu kích thước, máy phay, bàn treo gia công thô, bàn treo, mài mịn theo yêu cầu kích thước và trượt với vị trí khung khuôn, máy phay gia công bề mặt nghiêng để đảm bảo độ dốc phù hợp với khối nén, để lại dư lượng khoan khuôn bay. Lỗ dẫn nước và xiên, lỗ cột xiên lớn hơn cột dẫn 1mm, vát mép, độ dốc của lỗ cột xiên phải nhỏ hơn 2 độ so với độ dốc của thanh trượt. Các lỗ cột xiên cũng có thể được xử lý lại với khung khuôn sau khi đóng khuôn, tùy thuộc vào các tình huống khác nhau.