Thông tin ngành

Ngành công nghiệp khuôn ép phun: phá vỡ các rào cản kỹ thuật và nắm bắt các cuộc đua sản xuất thông minh mới

• 2025-07-01

Lưu ýNgành công nghiệp khuôn nhựa: phá vỡ các rào cản kỹ thuật và nắm bắt các cuộc đua sản xuất thông minh mới

Trong làn sóng chuyển đổi nhanh chóng của ngành sản xuất toàn cầu sang thông minh và xanh, ngành công nghiệp khuôn ép phun đang trải qua những thay đổi chưa từng có. Là mắt xích cốt lõi của sản xuất sản phẩm nhựa, khuôn ép không chỉ quyết định độ chính xác đúc và hiệu quả sản xuất của sản phẩm mà còn trở thành con bài mặc cả quan trọng để các doanh nghiệp cạnh tranh trên thị trường quốc tế.2025Năm, với3DIn,AiVới sự thâm nhập sâu rộng của công nghệ và sự phát triển bùng nổ của các lĩnh vực mới nổi như năng lượng mới và chăm sóc y tế, ngành công nghiệp khuôn ép phun đang mở ra cơ hội kép cho việc lặp lại công nghệ và tái cấu trúc thị trường.

1. Các lĩnh vực mới nổi tạo ra một đại dương xanh mới về nhu cầu khuôn mẫu

(1) Phương tiện năng lượng mới: theo đuổi cuối cùng của trọng lượng nhẹ và tích hợp

Sự phát triển nhanh chóng của các phương tiện năng lượng mới đã mở ra một đường đua mới cho ngành công nghiệp khuôn ép phun. Để đáp ứng nhu cầu về phạm vi bay, các nhà sản xuất ô tô đã đưa ra các yêu cầu nghiêm ngặt đối với các bộ phận nhẹ. Lấy ví dụ về vỏ pin, vật liệu kim loại truyền thống đang dần được thay thế bằng vật liệu composite có độ bền cao, đòi hỏi khuôn ép phải có khả năng chịu áp lực cao hơn và độ chính xác gia công cấu trúc phức tạp. Nhựa gia cố sợi carbon được phát triển bởi một công ty khuôn đầu (FRP) Khuôn, bằng cách tối ưu hóa thiết kế kênh dòng chảy và hệ thống làm mát, giảm trọng lượng của vỏ pin40%, Đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất30%。

Ngoài ra, việc phổ biến công nghệ đúc khuôn tích hợp đã thúc đẩy sự phát triển của khuôn ép quy mô lớn và tích hợp. Tesla4680Sự đổi mới cấu trúc của pin đã thúc đẩy các công ty khuôn mẫu phát triển3Khuôn đúc phun khổng lồ của mét, loại khuôn này yêu cầu thiết kế nhiều thanh trượt và nhiều cơ chế đẩy, điều này đặt ra những thách thức cực kỳ cao đối với quy trình sản xuất và thiết bị. Dữ liệu cho thấy,2025Quy mô thị trường khuôn ép phương tiện năng lượng mới dự kiến sẽ đột phá200100 triệu nhân dân tệ, tốc độ tăng trưởng hàng năm18%。

(2) Y tế và sức khỏe: sản xuất sạch và nhu cầu tùy chỉnh bùng nổ

Trong thời kỳ hậu dịch bệnh, nhu cầu về thiết bị y tế và vật tư tiêu hao tiếp tục tăng, và các tiêu chuẩn nghiêm ngặt được đặt ra về độ sạch và tính tương thích sinh học của khuôn ép phun. Khuôn được sử dụng cho ống tiêm, máy lọc máu và các sản phẩm khác yêu cầu các quy trình đặc biệt như đánh bóng gương và lớp phủ nano để đảm bảo độ nhám bề mặtRa≤0.05ΜMĐể ngăn vi khuẩn bám vào. Được giới thiệu bởi một công ty khuôn mẫu y tếISO Class 7Nhà xưởng sạch sẽ, thực hiện quản lý không bụi trong toàn bộ quá trình sản xuất khuôn mẫu và tham gia thành công vào chuỗi cung ứng thiết bị y tế cao cấp quốc tế.

Sự gia tăng của chăm sóc y tế cá nhân hóa, thúc đẩy3DỨng dụng của khuôn in trong răng giả, tấm hướng dẫn phẫu thuật và các lĩnh vực khác. Thông quaCtDữ liệu trực tiếp tạo ra các mô hình khuôn, cho phép sản xuất nhanh chóng các sản phẩm dành riêng cho bệnh nhân. Hiện tại, tốc độ tăng trưởng hàng năm của thị trường khuôn mẫu y tế tùy chỉnh vượt quá25%, Trở thành động lực mới cho tăng trưởng ngành.

Jiefeng Commodity Mold _ Taizhou Jiefeng Mold Co., Ltd. (jfmoulds.com)

2. Công nghệ đột phá định hình lại bối cảnh cạnh tranh của ngành

(1)AiCặp song sinh kỹ thuật số: tối ưu hóa toàn bộ vòng đời của khuôn

AiCông nghệ đang viết lại các quy tắc thiết kế và sản xuất khuôn mẫu. Thiết kế khuôn truyền thống dựa vào kinh nghiệm của các kỹ sư đangAiThay thế thuật toán. Thông qua máy học để phân tích hàng triệu dữ liệu khuôn, hệ thống có thể tự động tối ưu hóa vị trí cổng và bố trí kênh làm mát, rút ngắn chu kỳ thiết kế60%. Ứng dụng của một công ty khuôn mẫu ở ĐứcAiKhuôn vỏ điện thoại di động được thiết kế, số lần thử khuôn từ trung bình7Giảm xuống2Thời gian, giảm chi phí40%。

Công nghệ sinh đôi kỹ thuật số cho phép sản xuất khuôn mẫu bước vào kỷ nguyên "diễn tập ảo". Bằng cách thiết lập mô hình kỹ thuật số ba chiều của khuôn, nhiệt độ, áp suất và các dữ liệu khác trong quá trình sản xuất được ánh xạ theo thời gian thực, và các vấn đề như mòn khuôn và lỗi sản phẩm được dự đoán trước. Một công ty thiết bị gia dụng sử dụng công nghệ sinh đôi kỹ thuật số để kéo dài thời gian bảo trì khuôn50%, Hiệu quả toàn diện của thiết bị (Oee) Tăng lên85%。

(2) Sản xuất xanh: một cuộc cách mạng bền vững từ vật liệu đến quy trình

Việc thắt chặt các quy định về bảo vệ môi trường đã buộc ngành công nghiệp phải chuyển đổi xanh. Nhựa dựa trên sinh học (như axit polylacticPLA) Ứng dụng rộng rãi, đòi hỏi các công ty khuôn mẫu phải phát triển quy trình đúc phù hợp với vật liệu mới. Khuôn nhựa phân hủy do một công ty phát triển đã giải quyết được các vấn đề về tính lưu động kém và dễ phân hủy của vật liệu thông qua kiểm soát nhiệt độ đặc biệt và thiết kế tháo khuôn, và sản phẩm đã được sử dụng thành công trong lĩnh vực bao bì thực phẩm.

Công nghệ tái sản xuất khuôn mẫu cũng mở ra một bước đột phá. Sử dụng các quy trình xử lý bề mặt như lớp phủ laser và oxy hóa vi hồ quang, hiệu suất của khuôn thải có thể được khôi phục thành sản phẩm mới90%Ở trên. Hiện tại, tỷ lệ tái sản xuất khuôn mẫu trong nước là không đủ15%, Và Châu Âu và Châu Mỹ đã vượt qua40%，未来市场潜力巨大。

三、全球竞争格局的变与不变

（一）欧美企业：技术垄断与服务转型

德国、美国的模具企业凭借深厚的技术积累，持续占据高端市场。它们通过专利布局构建技术壁垒，如德国企业在热流道技术领域拥有全球60%以上核心专利。同时，欧美企业加速向“模具+服务”模式转型，提供包括工艺优化、设备租赁、数据分析在内的全链条解决方案，服务收入占比已达35%。

（二）中国企业：从成本优势到技术突围

中国模具企业在全球市场的份额已超过40%，但高端市场仍依赖进口。不过，头部企业正通过技术创新实现突破。海天塑机推出的超精密注塑模具，精度可达0.005mm，打破国外垄断；东莞某企业研发的智能模具管理系统，可实时监控全球2000+模具设备，服务响应速度提升70%。

中小企业则聚焦细分领域，形成“专精特新”竞争优势。浙江某企业深耕化妆品包装模具，通过多色注塑、微结构成型等特色工艺，占据国内高端口红模具市场70%份额。

杰锋双色模具_台州杰锋模具有限公司 (jfmoulds.com)

四、行业痛点与破局之道

（一）三大核心挑战

1. 技术卡脖子：高端模具钢、精密加工设备仍依赖进口，国内企业在镜面加工、深孔加工等关键技术上存在短板。

2. 人才断层：既懂模具设计又熟悉智能制造的复合型人才稀缺，行业人才缺口超50万人。

3. 同质化竞争：中低端市场产能过剩，企业陷入价格战，行业平均利润率不足8%。

（二）未来突围路径

1. 产学研协同创新：建立企业、高校、科研院所联合研发机制，如华中科技大学与企业共建模具智能制造实验室，攻克了多项关键技术。

2. 数字化转型：推广云平台、工业互联网应用，实现模具设计、生产、服务全流程数字化管理。某企业上线模具全生命周期管理系统后，订单交付准时率从75%提升至95%。

3. 全球化布局：通过海外建厂、并购等方式，规避贸易壁垒，提升国际市场话语权。部分企业已在东南亚设立生产基地，有效降低运输和关税成本。

站在2025年的新起点，注塑模具行业正从“制造”迈向“智造”。那些能够把握技术趋势、深耕细分市场、拥抱数字化变革的企业，将在这场产业升级浪潮中脱颖而出，重塑全球注塑模具行业的竞争版图。