Tin tức công ty

Bề mặt của khuôn được nướng và in sáng và có các dấu dòng bề mặt

• 2025-08-02

Bề mặt của khuôn được nướng và in sáng và có các dấu dòng bề mặt

Bề mặt được nướng và in sáng

Hiện tượng: Bề mặt của sản phẩm là một bề mặt có kết cấu mịn. Trong quá trình đúc, do sự xả khí không hoàn chỉnh, rất khó để cải thiện độ sáng của bề mặt sản phẩm do nướng, không thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng.

Phân tích: Cài đặt nhiệt độ khuôn là không hợp lý. Cài đặt áp lực trong phần thứ tư là quá thấp. Khuôn có khí thải kém.

1. Các tính năng của máy ép phun

Lớp: HT120T, Lực kẹp: 120T, Khả năng dẻo: 125g

2. Đặc điểm khuôn

Số phóng khuôn: 1 × 2, Phương pháp phun keo: Đầu ra nước lớn (tiêm điểm bên), Phương pháp phóng: Phương xạ bằng chân phóng và đầu nghiêng, nhiệt độ khuôn: 125 ° C (Máy nhiệt độ không đổi)

3. Bằng chứng vật lý sản phẩm

Vật liệu: abs+pchi-1001bn, màu: đen, trọng lượng sản phẩm (một mảnh đơn): 5.68g, trọng lượng vòi phun: 11,66g

4. Phân tích nguyên nhân của khiếm khuyết

Khuôn là vỏ 1 × 2. Kênh dòng khuôn tương đối dài. Phương pháp đầu vào keo là đầu vào keo điểm. Các vật liệu nóng chảy chảy vào khu vực gần đầu vào keo. Do tốc độ chậm và áp suất cao, sự căng thẳng đối với sản phẩm tăng lên và dấu hiệu nướng là rõ ràng.

Thứ hai: Đặt nhiệt độ khuôn quá thấp không có lợi cho việc xả khí từ khuôn và có thể gây ra khí bị mắc kẹt.

5. Các biện pháp đối phó

Một: Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

Hai: Trong phần đầu tiên, lấp đầy kênh dòng chảy vào đầu vào keo ở tốc độ tương đối nhanh và tìm vị trí chuyển đổi tương ứng. Trong phần thứ hai, lấp đầy 95% khoang khuôn với tốc độ trung bình và áp suất tương đối cao để ngăn chặn hợp chất cao su nóng chảy ở nhiệt độ cao. Tác phẩm ngắn thứ ba lấp đầy khoang khuôn từ từ để trục xuất hoàn toàn không khí bên trong khoang, và cuối cùng chuyển sang vị trí chuyển đổi áp lực.

Ba: Tăng nhiệt độ của khuôn.

Bốn: Thêm lỗ thông hơi xả xung quanh bề mặt chia tay.

Năm: Sử dụng một cục tẩy để đánh bóng bề mặt sáng bóng.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

Dòng chảy bề mặt

Hiện tượng: Có các dấu vết trên bề mặt của các ống kính trong suốt trong quá trình sản xuất.

Phân tích: Tốc độ cao sẽ gây ra sự tan chảy vật liệu, tăng cường cắt, tạo ra nhiệt độ cao và dễ bị phân hủy. Bề mặt của khuôn là mịn. Nếu tốc độ chụp quá nhanh, các dấu vết có khả năng xảy ra. Công tắc vị trí quá sớm.

1. Các tính năng của máy ép phun

Lớp: Demag, Kẹp Lực: 50T, Khả năng dẻo: 80g

2. Đặc điểm khuôn

Số phóng khuôn: 1 × 2, Phương pháp phun: Cổng hình quạt, Phương pháp tống máu: Phương pháp phóng theo khối trên cùng, Nhiệt độ khuôn: 100 ° C.

3. Đặc điểm sản phẩm

Material: PMMA Color: Transparent Product weight (single piece) : 3.5g Nozzle Weight: 8g

4. Phân tích nguyên nhân của khiếm khuyết

The main channel of the mold is quite large. The way the glue is fed in is by submersible. The molten material flows to the area near the glue inlet. Due to the excessive speed and the mold

The surface is very smooth, causing high shear which makes the molten material heat up rapidly in an instant, causing the raw material to decompose and produce gas, thus forming flow marks.

5. Các biện pháp đối phó

Một: Sử dụng tiêm đa cấp và chuyển đổi vị trí.

Two: In the first section, fill the flow channel to the glue inlet at a relatively fast speed and find the corresponding switching position. Then, in the second section, fill the area near the glue inlet at a slow speed and a very small position. The third section is filled with 90% of the mold control quickly to prevent the high-temperature molten rubber compound from cooling down and forming wavy patterns. In the fourth section, fill the mold cavity slowly to completely expel the air inside the cavity, avoiding trapped air and charring and other adverse phenomena. Finally, switch to the pressure-holding switching position.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)