Tin công nghiệp

Thiết kế hệ thống xả cho khuôn ép phun (1)

• 2025-10-14

Thiết kế hệ thống xả chokhuôn ép phun (1)

I. Lý do phải lắp đặt hệ thống xả trong khuôn ép phun

Các khí trong khuôn phun không chỉ bao gồm không khí trong khoang mà còn cả không khí trong đường dẫn, các khí phân hủy do nhựa nóng chảy tạo ra và hơi nước chuyển hóa từ độ ẩm trong nhựa ở nhiệt độ cao. Trong quá trình ép phun, tất cả các khí này phải được thải ra kịp thời; nếu không, những mối nguy hiểm sau sẽ xảy ra.

① Các khuyết tật như vết chảy, vết bắn nước và vết hàn được hình thành trên bề mặt của bộ phận nhựa.

② Các khuyết tật như bong bóng và cấu trúc lỏng lẻo có thể xảy ra bên trong bộ phận nhựa và trong trường hợp nghiêm trọng có thể dẫn đến việc đổ đầy không hoàn toàn.

③ Khó lấp đầy phần tan chảy hoặc hiện tượng chớp cháy cục bộ.

④ Dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, khí tạo ra nhiệt độ cao, gây ra hiện tượng cacbon hóa cục bộ và vết cháy thành than trên sản phẩm.

⑤ Giảm tốc độ làm đầy của tan chảy.

Khi tốc độ phun giảm, không chỉ chu kỳ đúc bị kéo dài mà nhiệt độ nóng chảy cũng giảm nhanh. Nếu áp suất phun tăng lên vào thời điểm này, ứng suất dư sẽ tăng tương ứng và khả năng biến dạng cong vênh của bộ phận nhựa sau khi tháo khuôn sẽ tăng lên. Nếu nhiệt độ vật liệu tăng lên để giảm áp suất phun sẽ khiến nhựa bị nứt trở lại.

Việc thiết lập các kênh xả thích hợp có thể làm giảm đáng kể áp suất phun, rút ​​ngắn thời gian phun và thời gian giữ, cũng như giảm áp suất kẹp, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy.

Đối với các bộ phận bằng nhựa trong suốt hoặc những bộ phận có yêu cầu nghiêm ngặt về bề mặt, cần đặc biệt chú ý đến việc thiết kế hệ thống xả khuôn.

Nhà sản xuất khuôn ép cốc tại Trung Quốc (jfmoulds.com)

Hai: Vị trí của khí bị mắc kẹt trong khoang

Vị trí khí bị giữ lại trong khoang thường ở những vị trí sau

① Khoang cấu trúc có thành mỏng, phần cuối của dòng chảy tan chảy.

② Điểm nối của hai hoặc nhiều hơn tan chảy.

③ Nơi tan chảy cuối cùng trong khoang.

④ Đáy của lỗ khoang trong khuôn hầu hết là phần cuối của vị trí cột rắn trong sản phẩm.

⑤ Đáy các gân cốt thép và cột vít của sản phẩm định hình.

⑥ Góc chết của các hốc khuôn phức tạp

Lưu ý đặc biệt

Vị trí chính xác của khe xả chỉ được xác định sau khi thử khuôn. Nghiêm cấm cho rằng nên mở khe xả trước khi thử khuôn

Ba: Phương pháp xả cho khuôn ép phun

The venting in this chapter refers to the venting of the cavity and the gating system. The venting methods in injection molds include the following types:

① Parting surface (including exhaust grooves)

② Mating surfaces of inserts.

③ The mating surface between the push rod or push tube and the inner mold insert.

④ Exhaust from the side core-pulling mechanism.

⑤ Add an exhaust needle or insert at the trapped air point to release the air.

⑥ Breathable steel exhaust.

⑦ Exhaust through the air valve.

Four: Design Principles of Exhaust System

The exhaust slot can only allow gas to be discharged but not the plastic melt to flow out.

② Different plastics have different depths of exhaust grooves due to their varying viscosities.

③ The cavity should be designed with exhaust slots, and the runner and cold material cavity should also be designed with exhaust slots to minimize the amount of gas in the gating system entering the mold cavity.

④ The exhaust slot must extend outside the mold base, especially when exhausting through inserts, exhaust pins or exhaust inserts. Special attention should be paid.

⑤ The exhaust groove should be processed by a milling machine as much as possible. After processing, it should be polished with 320-grit sandpaper to remove the tool marks. The exhaust groove should avoid being processed by a bed or a grinding machine. The surface processed by a grinding machine is too flat and smooth, and the exhaust effect is often poor.

The exhaust grooves on the parting surface should be set on one side of the cavity, usually on the fixed mold insert.

A 45° chamfer should be machined on both sides of the exhaust groove.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)