Tin công nghiệp

Thiết kế đường dẫn chính thống

• 2025-10-21

Thiết kế đường dẫn chính thống

      Từ góc độ giảm áp suất và thất thoát nhiệt, hình nón là hình dạng ống dẫn chủ đạo ưu việt nhất. Kích thước cơ bản của kênh chính thường phụ thuộc vào hai khía cạnh sau

      Loại nhựa được sử dụng, chất lượng của phần nhựa định hình và kích thước độ dày của tường. Nói chung, đối với nhựa có tính lưu động kém, kích thước của kênh chính nên được chọn lớn hơn một cách thích hợp, trong khi đối với nhựa có tính lưu động tốt, kích thước của kênh chính phải được chọn nhỏ hơn một cách thích hợp.

      2. Mối quan hệ giữa các thông số hình học của vòi phun máy ép phun và kích thước của đường dẫn chính. Để tránh tràn vật liệu do khe hở giữa vòi phun và ống bọc cổng, bán kính hình cầu của ống bọc cổng phải lớn hơn bán kính của vòi phun từ 2 đến 5mm. Kích thước đầu nhỏ của ống dẫn phải lớn hơn một chút so với kích thước lỗ vòi phun để tạo điều kiện thuận lợi cho việc căn chỉnh vòi phun và ống lót. Đường dẫn phải có bề mặt nhẵn, phía cuối phải đặt khoang vật liệu lạnh để tránh vật liệu lạnh chảy vào khoang và ảnh hưởng đến chất lượng của bộ phận nhựa. Trong khuôn ép phun, đường dẫn nằm hoàn toàn bên trong ống bọc cổng. Tay áo cổng có thể được phân thành hai loại: tay áo cổng khuôn hai tấm và tay áo cổng khuôn ba tấm. Theo các cấu trúc khuôn khác nhau, chúng có thể được chia thành: máy chạy khuôn hai tấm và máy chạy khuôn ba tấm.

Một: Thiết kế đường dẫn chính thống

Á hậu chính của khuôn ván thứ hai

Đường chạy chính của khuôn hai tấm có thể được phân loại thành đường chạy chính thẳng đứng và đường chạy chính nghiêng

(1) Kênh chính dọc

      1. d là đường kính tối thiểu của đường dẫn chính, tức là đường kính tại điểm tiếp xúc giữa đường dẫn chính và vòi phun của thùng máy ép phun. Giá trị tối thiểu của d là 3,50mm. Đường kính vòi phun của máy ép phun là 0,50 đến 1,00mm

      2.L là chiều dài của kênh dòng chảy chính. Nó được xác định trong quá trình thiết kế dựa trên cấu trúc cụ thể của khuôn. L càng ngắn thì càng tốt. Khi thiết kế, hãy thử làm L 75mm. Nếu L quá dài, ống lót cổng có thể được nhúng vào tấm A của khuôn cố định, nhưng ống bọc cổng không được ấn trực tiếp vào phần chèn khuôn cố định, nếu không phần chèn khuôn cố định sẽ dễ bị lỏng ra dưới lực đẩy của thùng máy ép phun.

      3. Độ côn của kênh dòng chính a. a thường nằm trong khoảng từ 2° đến 4°. Đối với nhựa có độ nhớt cao, a có thể lấy từ 3° đến 6°. Do những hạn chế của dao doa côn, nên chọn các giá trị côn tiêu chuẩn càng nhiều càng tốt hoặc nên sử dụng ống bọc cổng tiêu chuẩn.

      4. Cỡ D lớn hơn cỡ D' từ 10% đến 20%.

      5. Vòng định vị phải cao hơn tấm bảng H=10mm. Khi áp dụng phương pháp lắp ráp như trong Hình 7-2(a), nó phải là 50mm và D3 80mm.

Nhà sản xuất khuôn loa tại Trung Quốc (jfmoulds.com)

Kênh chính nghiêng

      Vị trí của ray chính thường lệch khỏi tâm khuôn, đôi khi độ lệch khá lớn gây ra nhiều vấn đề khi sử dụng khuôn.

      Khi đẩy các chi tiết nhựa ra, do trọng tâm của lực đẩy không nằm ở tâm khuôn nên tấm cần đẩy và tấm cố định cần đẩy sẽ chịu mô men xoắn trong quá trình đẩy, dễ gây ra chuyển động không ổn định của cần đẩy, đầu nghiêng, khối đẩy và cần đẩy… Theo thời gian, các bộ phận đẩy này dễ bị biến dạng, đôi khi ngay cả những chi tiết đẩy nhỏ cũng có thể bị gãy, làm hỏng khuôn.

      2. Do đường dẫn chính không nằm ở tâm khuôn nên lực kẹp của máy ép phun và lực giãn nở của chất nóng chảy không trùng nhau, dễ dẫn đến lực giãn nở quá mức ở một bên và gây tràn vật liệu. Để giải quyết những vấn đề này, khuôn ba tấm có rãnh mịn có thể được sử dụng, nhưng điều này sẽ làm tăng chi phí sản xuất cũng như chi phí bảo trì và sửa chữa khuôn. Việc sử dụng đường dẫn chính nghiêng không chỉ giải quyết được các vấn đề trên và cải thiện những khuyết điểm của nó mà còn tiết kiệm chi phí sản xuất và chi phí bảo trì khuôn. Góc nghiêng của con lăn chính nghiêng chủ yếu liên quan đến hiệu suất của nhựa. Đối với các loại nhựa như PE, PP và PA, Góc nghiêng B tối đa có thể đạt tới 30° đối với PS, SAN, ABS, PC, POM và PMMA. Đối với các loại nhựa như PMMA, Góc nghiêng tối đa β có thể đạt tới 20°. Trong số các thông số thiết kế của con chạy chính nghiêng, pd lớn hơn một chút so với d ở con chạy chính thẳng đứng. Tối thiểu phải là 4,00mm. Các thông số khác giống như thông số của dòng chính dọc. Cấu trúc của dòng chính nghiêng có thể được mở rộng thành hai loại: dòng chính nghiêng đôi và dòng chính nghiêng hình vòng cung.

Thiết kế của kênh chính nghiêng đôi. Các thông số thiết kế của kênh chính nghiêng đôi giống như của kênh chính nghiêng đơn. Cần lưu ý rằng trong rãnh chạy nghiêng đôi, cần duy trì cạnh sắc ở giao điểm của hai kênh chạy để đảm bảo rằng hai kênh chạy có thể được cắt trong quá trình mở khuôn.

Và nó rất dễ dàng để tạo khuôn.

      Chức năng của hệ thống cổng chạy nghiêng đôi tương đương với chức năng của hệ thống phun cổng điểm, nghĩa là nó thay thế khuôn ba tấm bằng khuôn hai tấm, giúp đơn giản hóa đáng kể cấu trúc khuôn.

      Thiết kế kênh chính nghiêng hình vòng cung. Bán kính của vòng cung trong kênh chính nghiêng hình vòng cung không được quá nhỏ, thường trên 60mm. Đường kính đầu nhỏ của kênh chính nghiêng hình vòng cung tốt nhất là 4,00mm và đường kính đầu lớn là 6,00mm. Đường dẫn chính được thiết kế trên miếng đệm kết hợp (ống bọc cổng) và được gắn chặt toàn bộ bằng vít.

      Đường dẫn chính nghiêng hình vòng cung thường thích hợp cho các loại nhựa như PE, PP, EVA, PVC và ABS, nhưng không thích hợp cho các loại nhựa giòn như PS.

Thứ hai: Thiết kế đường dẫn chính cho khuôn ba tấm

      Kênh chính của khuôn ba tấm được thể hiện trong Hình 7-6. So với kênh chính của khuôn hai bảng, chiều dài của nó nhỏ hơn, thường không vượt quá 50mm, trong khi D và a lớn hơn.

The design of injection mold gate sleeves usually includes two major categories: two-plate mold gate sleeves and three-plate mold gate sleeves. The material of the gate sleeve is 45 steel or S50C steel: SR position (spherical surface) quenching heat treatment, with a hardness of 40-45HRC

(1) Two-plate mold gate sleeve

      The plate mold gate sleeve is also known as the large sprue gate sleeve. When designing, the following contents should be taken into consideration

      1.R must match the spherical radius R' of the injection molding machine nozzle and ensure that: R=R +(1 to 2mm)

      2. Inner hole d and taper. It needs to be processed to match the nozzle diameter a 'of the injection molding machine, and ensure that d=d' +(0.5-1mm)

      3. The gate sleeve must be tightly pressed to prevent it from receding

      4. When the gate sleeve needs to be prevented from rotating.

      5. Before the first mold test, the gate sleeve must be hardened to over 40HRC. Two types of gate sleeves have evolved from the standard two-plate mold gate sleeve. Among them, the simplified single support gate sleeve is often used for small and medium-sized simple molds, while the one-piece double support gate sleeve is often used for molds with longer runner channels and larger die thickness dimensions. This type of gate sleeve integrates the positioning ring and the gate sleeve into one. The mold no longer requires a separate positioning ring. Its large end part can serve as a positioning function, so the size of its large end is the same as that of the positioning ring.

(2) Three-plate mold gate sleeve

      The three-plate mold gate sleeve, also known as the fine sprue gate sleeve, is a standard type of gate sleeve that is integrated with the positioning ring. Due to the influence of the mold structure, the runner channels of the three-plate mold are all relatively long. Therefore, the length of the main runner channels inside the gate sleeve should be shortened as much as possible.

There are two common types of simplified three-plate mold gate sleeves. Among them, the front-mounted type divides the standard type into two parts and turns its large end into a positioning ring. When assembling, the gate sleeve is directly pressed by the positioning ring. The reverse installation type also removes the large end of the standard gate sleeve that serves as the positioning function, but during assembly, it is fastened to the bottom of the panel through screws.