Tin tức công ty

Thiết bị quan trọng trong lĩnh vực hậu cần và kho bãi

• 2025-06-29

Thiết bị quan trọng trong lĩnh vực hậu cần và kho bãi

 Pallet Mẫu_Taizhou Jiefeng Mold Co., Ltd. (jfmoulds.com)

1. Đặc điểm và phân loại khuôn pallet

Là một thiết bị cơ bản được tiêu chuẩn hóa trong ngành công nghiệp hậu cần và kho bãi hiện đại, pallet chịu trách nhiệm về các chức năng quan trọng của việc vận chuyển, xử lý và lưu trữ hàng hóa. Là công cụ cốt lõi của pallet sản xuất, khuôn pallet là chìa khóa để đảm bảo chất lượng, hiệu suất và hiệu quả sản xuất của pallet. Được thúc đẩy bởi công nghệ ép phun, khuôn khay ép phun đã trở thành sự lựa chọn chủ đạo cho sản xuất pallet với hiệu quả cao, linh hoạt và chi phí thấp. Bài viết này sẽ đi sâu phân tích các đặc điểm, điểm kỹ thuật và ứng dụng công nghiệp của khuôn khay ép phun. Khuôn pallet có các tính năng sau:

     1. Thiết kế lớn và cường độ cao

Kích thước pallet nói chung là lớn (các thông số kỹ thuật phổ biến như1200mm×1000mm、1100mm×1100mm), Khuôn cần được điều chỉnh với các khoang kích thước lớn và phải chịu tới100～200Tấn áp suất ép phun. Để đảm bảo rằng khuôn không bị biến dạng dưới áp suất cao, giá khuôn dày và thép khuôn có độ bền cao thường được sử dụng (chẳng hạn nhưP20、718H), Và tăng cường độ cứng của khuôn bằng cách tối ưu hóa bố trí cốt thép gia cố.

       2. Độ phức tạp về cấu trúc và tích hợp chức năng

Pallet cần tính đến khả năng chịu tải, hiệu suất chống trượt, xe nâng/AgvKhả năng thích ứng và các chức năng khác, thiết kế khuôn cần tích hợp nhiều cấu trúc:

Hệ thống gia cố cốt thép: Thông qua thiết kế cốt thép gia cố lưới ba chiều hoặc hình chữ Xuyên, độ cứng của khay được cải thiện và khuôn cần kiểm soát chính xác độ dày và khoảng cách của cốt thép;

Kết cấu chống trượt: gia công kết cấu chấm và sọc trên bề mặt khuôn để đảm bảo an toàn cho hàng hóa;

Cấu trúc lỗ nĩa: thiết kế chính xác kích thước lỗ nĩa và góc nghiêng, thích ứng với các loại thiết bị xử lý khác nhau.

       3. Thiết kế đa khoang và hiệu quả sản xuất

Để đáp ứng nhu cầu lớn về pallet trong ngành hậu cần, khuôn thường áp dụng thiết kế nhiều khoang (chẳng hạn như2Khoang,4Khoang), và hợp tác với công nghệ chạy nóng để thực hiện ép phun đồng bộ, nén chu kỳ sản xuất một mảnh thành30～60Giây, tăng đáng kể năng lực sản xuất

Theo vật liệu và cấu trúc của pallet, khuôn pallet có thể được chia thành khuôn pallet nhựa, khuôn pallet kim loại và khuôn pallet composite. Trong số đó, khuôn pallet nhựa được sử dụng rộng rãi nhất, vì pallet nhựa có ưu điểm là trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn và chi phí thấp. Khuôn pallet nhựa có thể được chia thành khuôn pallet phẳng, khuôn pallet lưới, khuôn pallet Tứ Xuyên, khuôn pallet Tian, v. v. theo hình dạng và chức năng của pallet.

Thứ hai, các điểm thiết kế của khuôn pallet

1. Phân tích sản phẩm và lập kế hoạch quy trình:

Trước khi thiết kế khuôn pallet, bạn cần phân tích chi tiết các sản phẩm pallet, bao gồm kích thước, hình dạng, khả năng chịu tải, môi trường sử dụng, v. v. Theo yêu cầu của sản phẩm, xây dựng kế hoạch quy trình ép phun hợp lý và xác định kiểu máy ép phun, áp suất ép phun, tốc độ ép phun, thời gian giữ áp suất, thời gian làm mát và các thông số quy trình khác.

2. Khuôn cấu trúc thiết kế:

Thiết kế bề mặt chia tách: Việc lựa chọn bề mặt chia tách ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc của khuôn và phương pháp tháo khuôn của khay. Theo hình dạng và kích thước của pallet, một bề mặt phân loại phù hợp nên được lựa chọn để đảm bảo rằng pallet có thể được tháo ra một cách trơn tru, đồng thời giảm thiểu khó khăn và chi phí gia công khuôn.

Thiết kế hệ thống đổ: Do kích thước pallet lớn, hệ thống đổ cần được thiết kế hợp lý để đảm bảo rằng nhựa nóng chảy có thể lấp đầy khoang một cách đồng đều. Phương pháp đổ nhiều điểm thường được sử dụng để rút ngắn khoảng cách dòng chảy của nhựa và giảm sự xuất hiện của các vết hàn. Đồng thời, chú ý đến vị trí và kích thước của cổng, tránh để vết cổng ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất của pallet.

Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát của khuôn pallet là rất quan trọng và ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng của pallet. Do kích thước pallet lớn và diện tích làm mát rộng, cần thiết kế hợp lý đường dẫn nước làm mát để đảm bảo rằng khuôn có thể được làm mát nhanh chóng và đồng đều. Các phương pháp như làm mát bằng nước tuần hoàn, bố trí tối ưu hóa đường ống làm mát và tăng tốc độ dòng chảy của môi chất làm mát có thể được sử dụng để cải thiện hiệu quả làm mát.

Thiết kế hệ thống đẩy: Pallet yêu cầu công suất đẩy lớn hơn khi tháo khuôn, vì vậy thiết kế của hệ thống đẩy phải hợp lý và đáng tin cậy. Thông thường, sự kết hợp của nhiều phương pháp đẩy như thimble, khối đỉnh và tấm đẩy được sử dụng để đảm bảo rằng khay có thể đẩy ra khỏi khuôn một cách trơn tru để tránh biến dạng hoặc hư hỏng của thimble.

Gân gia cố và thiết kế cấu trúc: Để cải thiện khả năng chịu lực và độ cứng của pallet, cần phải thiết lập các thanh gia cố ở vị trí thích hợp của pallet. Trong thiết kế khuôn, cần phản ánh chính xác hình dạng và vị trí của gân gia cố để đảm bảo chất lượng của gân gia cố. Đồng thời, cần xem xét độ bền cấu trúc của khuôn để ngăn ngừa biến dạng hoặc hư hỏng khuôn trong quá trình ép phun.

Ba, Lựa chọn vật liệu và tuổi thọ khuôn:

Khuôn pallet thường cần phải chịu áp lực ép phun lớn hơn và các thao tác đóng mở thường xuyên, do đó yêu cầu về độ bền, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai của vật liệu khuôn cao hơn. Nói chung sử dụng thép khuôn chất lượng cao, chẳng hạn nhưP20、718Và như vậy, và thực hiện xử lý nhiệt thích hợp để cải thiện tuổi thọ của khuôn. Ngoài ra, trong thiết kế khuôn, cấu trúc khuôn và kích thước của các bộ phận phải được thiết kế hợp lý, tránh tập trung ứng suất và kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Sản xuất và kiểm soát chất lượng khuôn pallet

1. Quy trình sản xuất: Quy trình sản xuất khuôn pallet tương tự như khuôn ép thông thường, nhưng do quy mô lớn và cấu trúc phức tạp, một số vấn đề đặc biệt cần được chú ý trong quá trình gia công. Ví dụ, việc gia công khuôn mẫu lớn đòi hỏi phải sử dụng thiết bị gia công lớn, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC lớn, máy phay giàn, v. v., để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả gia công. Đối với các thành phần cấu trúc phức tạp, có thể cần sử dụng các kỹ thuật gia công đặc biệt như EDM và cắt dây để xử lý. Trong quá trình lắp ráp khuôn, độ chính xác của các bộ phận phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu suất tổng thể của khuôn.

2. Kiểm soát chất lượng: Chất lượng của khuôn pallet trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng của pallet và hiệu quả sản xuất. Trong quá trình sản xuất khuôn mẫu, cần thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, từ kiểm tra nguyên liệu, giám sát quá trình chế biến đến kiểm tra thành phẩm, mọi liên kết đều phải được kiểm soát chặt chẽ. Sử dụng thiết bị kiểm tra tiên tiến và phương pháp kiểm tra, chẳng hạn như dụng cụ đo tọa độ, máy chiếu quang học, v. v., để kiểm tra kích thước và hình dạng chính của khuôn để đảm bảo rằng độ chính xác của khuôn đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Đồng thời, cần kiểm tra và gỡ lỗi khuôn, kiểm tra hiệu suất tạo khuôn và chất lượng sản phẩm của khuôn thông qua việc kiểm tra khuôn, phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề để đảm bảo khuôn có thể được đưa vào sản xuất bình thường.

Ứng dụng và xu hướng phát triển của khuôn pallet trong ngành hậu cần và kho bãi

Pallet được sản xuất bằng khuôn Pallet được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hậu cần và kho bãi, và là một công cụ quan trọng để thực hiện hợp nhất hàng hóa, tiêu chuẩn hóa vận chuyển và lưu trữ. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp hậu cần, nhu cầu về pallet tiếp tục tăng và yêu cầu cao hơn về chất lượng và hiệu suất của pallet cũng được đặt ra. Điều này thúc đẩy sự đổi mới và phát triển liên tục của ngành công nghiệp khuôn pallet, cho thấy các xu hướng phát triển sau:

1. Nghiên cứu và phát triển khuôn pallet hiệu suất cao: Để đáp ứng các yêu cầu của ngành hậu cần về khả năng mang pallet, tuổi thọ và hiệu suất môi trường, việc phát triển khuôn pallet hiệu suất cao đã trở thành một xu hướng. Ví dụ, phát triển khuôn pallet nhựa có độ bền cao, trọng lượng nhẹ, sử dụng vật liệu mới và thiết kế cấu trúc để cải thiện hiệu suất và chất lượng của pallet.

2. Sản xuất thông minh và tự động hóa: sự ra đời của công nghệ thông minh và tự động hóa để nâng cao hiệu quả sản xuất và ổn định chất lượng của khuôn pallet. Ví dụ, sử dụng thiết bị gia công tự động và dây chuyền sản xuất để thực hiện gia công và lắp ráp khuôn tự động; sử dụng hệ thống giám sát khuôn để theo dõi tình trạng làm việc và quy trình sản xuất của khuôn trong thời gian thực, đồng thời phát hiện và giải quyết các vấn đề kịp thời.

3. Dịch vụ tùy chỉnh: Theo nhu cầu của khách hàng khác nhau, cung cấp các giải pháp khuôn pallet tùy chỉnh. Với sự phát triển đa dạng của ngành logistics, khách hàng ngày càng được cá nhân hóa về hình dạng, kích thước và chức năng của pallet, các công ty sản xuất khuôn pallet cần có khả năng đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng, tùy chỉnh thiết kế và sản xuất khuôn.

4. Sản xuất xanh và phát triển bền vững: tập trung vào sản xuất xanh và phát triển bền vững, sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường và công nghệ tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất khuôn mẫu. Ví dụ, thúc đẩy việc sử dụng vật liệu nhựa phân hủy sinh học để làm pallet, phát triển quy trình ép phun tiết kiệm năng lượng và cấu trúc khuôn, và thực hiện sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp khuôn pallet.

Thứ tư, các ứng dụng công nghiệp và trường hợp của khuôn khay ép phun

1. 物流仓储领域

在电商、快递、制造业的自动化仓储场景中，川字托盘模具应用广泛。例如，某物流企业定制的四向进叉川字托盘模具，通过优化叉孔斜角设计，使托盘与AGV机器人的适配效率提升20%，年产能达50万件。

2. 食品与医药行业

食品级托盘模具需满足FDA、ISO 14644等标准，常采用镜面抛光工艺（Ra≤0.2μm）与耐腐蚀材料（如S136）。某医药企业的洁净室专用托盘模具，通过模内贴标（IML）技术，在托盘表面一体成型可追溯二维码，实现全流程质量管控。

3.汽车制造行业

在汽车制造过程中，零部件的运输和存储需要大量托盘。电池箱体托盘模具生产的托盘，通常采用SMC（片状模塑料）或碳纤维增强复合材料制造，具备重量轻、刚性强、耐腐蚀等优势，不仅满足了汽车零部件轻量化的需求，还能有效保护零部件在运输和存储过程中不受损坏。同时，模具在设计上还兼顾了强度、散热、防火和集成性等多方面性能，如结构集成冷却系统，实现热量快速散出，满足汽车制造行业对零部件运输和存储的严苛要求。

4.特殊功能托盘定制

防静电托盘：模具表面加工网格状导电槽，配合防静电材料注塑，满足电子元器件存储需求；

冷藏托盘：通过双层中空结构模具设计，注塑后填充保温材料，用于冷链运输。

Pallet Mẫu_Taizhou Jiefeng Mold Co., Ltd. (jfmoulds.com)