Tin công nghiệp

Mô -đun khóa và cột hỗ trợ

• 2025-10-03

Mô -đun khóa và cột hỗ trợ

Một: Mô -đun khóa

Chức năng của mô -đun khóa là để ngăn khuôn mở ra từ bề mặt chia tay trong quá trình vận chuyển hoặc xử lý, có thể gây ra thiệt hại nấm mốc hoặc tai nạn an toàn cá nhân. Mô -đun khóa không thể chỉ khóa các mẫu di chuyển và cố định; Tất cả các mẫu có thể được mở phải được khóa.

1. Phương pháp cài đặt của mô -đun khóa

Mô -đun khóa phải được cài đặt ở mặt trước của toán tử máy ép phun.

Một lỗ vít bổ sung phải được gia công trên khuôn cố định một tấm hoặc tấm khuôn di chuyển B. Vị trí nên dựa trên nguyên tắc không cản trở sản xuất. Chức năng của nó là sửa và khóa mẫu trong quá trình sản xuất khuôn mà không cần phải loại bỏ.

Nhà sản xuất khuôn tiêm ghế tại Trung Quốc (JFMOULDS.com)

2. Hình thức của mô -đun khóa

Có hai dạng mô -đun khóa tiêu chuẩn. Đối với các mô-đun khóa lỗ hình vòng eo thường được sử dụng, trừ khi được khách hàng yêu cầu, các mô-đun khóa hình móc thường không được thông qua.

3. Kích thước mô -đun khóa

Kích thước của mô -đun khóa phụ thuộc vào kích thước của khuôn. Trong số đó, A và B phụ thuộc vào số lượng và độ dày của các mẫu được khóa, E được lấy là 10-15mm và D bằng đường kính của vít cộng với 1mm.

4. Lắp ráp mô -đun khóa

Nói chung, một khuôn phải được trang bị hai mô -đun khóa, nằm ở cả hai mặt của khuôn và được sắp xếp đối xứng.

Hai: Cột hỗ trợ

Cột hỗ trợ, còn được gọi là cột hỗ trợ, chủ yếu được sử dụng để chịu được lực giãn nở do sự tan chảy trên mẫu di chuyển trong quá trình ép phun của khuôn, ngăn chặn mẫu di chuyển biến dạng theo tác động của lực mở rộng và do đó tăng cường độ cứng của khuôn. Hình dạng của cột hỗ trợ là hình trụ và vật liệu là 45 thép hoặc thép màu vàng S50C.

1. Lắp ráp các cột hỗ trợ

Các cột hỗ trợ được gắn chặt vào tấm đế của khuôn di chuyển bằng ốc vít.

Phòng ngừa lắp ráp

1. Vị trí của các cột hỗ trợ phải càng gần càng tốt đến giữa khuôn. Nếu không gian cho phép, đường kính phải lớn nhất có thể.

2. Chamfer chưa được đánh dấu c = 1.

3. Lấy 1,5 đến 2.0mm ở một bên của tuyến giữa cột hỗ trợ và tấm thanh đẩy, nghĩa là d = d (3 đến 4mm).

4. Các cột hỗ trợ phải cao như sắt. Mối quan hệ như sau:

Khi kích thước chiều rộng của khuôn nhỏ hơn 300mm: H1 0,05mm;

Khi chiều rộng của khuôn nhỏ hơn 400mm: H1 0,1mm;

Khi chiều rộng của khuôn nằm trong khoảng từ 400 đến 700mm: H1 0,15mm;

When the width of the mold is greater than 700mm :H1=H 0.2mm

The distance between the support columns and the square irons should be no less than 25mm.

The distance between the support columns should not be less than 35mm and should not exceed 80mm

(2) Specifications and dimensions of the support columns

The specification and model representation of the support column is :SP- Diameter length.

1. Determination of the number of guard posts

If the support column is too large, it will mostly affect the rigidity and size of the push rod plate. If there are too few forks, it is difficult to ensure the rigidity of the mold. The rationality and quantity of the support columns can be determined by calculating the total area that the mold needs to support. The total area that needs to be supported can be referred to the following calculation method.

Calculate the area A between two pieces of iron: if the length of the push rod plate is 1 and the distance between the pieces of iron is W, then A- Lw.

2. The coefficient n1 is determined based on the area A between the square irons, as shown in Table 3-12.

3. Determine a certain coefficient n2 based on the distance W between the square irons.

4. Calculate the total area of the supports (I .e., the sum of the areas of the support columns) : S= an - 1-2.

The above are the calculated quantities. However, in the actual design process, due to the priority consideration of the positions and quantities of the push rods, diagonal push rods, guide columns of the push rod plate and K.O holes (the support columns must not interfere with these structures), the size and quantity of the support columns are often restricted. If the total area of the support columns is far from the calculated area, the solution is to increase the thickness of the moving die B plate by 10mm or 20mm.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)