Tin công nghiệp

Xả thép thoáng khí của khuôn

• 2025-10-17

Xả thép thoáng khí của khuôn

      Thép thấm là một hợp kim thiêu kết. Nó là một vật liệu xốp được chế tạo bằng cách thiêu kết các hợp kim dạng hạt hình cầu, với đường kính lỗ rỗng từ 7 đến 10μm. Nó có độ bền tương đối kém nhưng có kết cấu lỏng lẻo, cho phép khí đi qua. Việc đặt một miếng hợp kim như vậy vào phần cần thông hơi sẽ đạt được mục đích thông hơi. Tuy nhiên, đường kính D của lỗ thông hơi phía dưới không được quá lớn để tránh áp lực khoang ép và làm biến dạng nó. Do tính dẫn nhiệt thấp của thép thoáng khí nên không nên để nó quá nóng; nếu không, các sản phẩm phân hủy có khả năng làm tắc nghẽn lỗ chân lông.

I. Đặc điểm của thép thoáng khí

1. Mật độ thấp và cường độ riêng cao.

2. Hấp thụ năng lượng tốt.

3. Hiệu quả giảm rung tốt.

4. Diện tích bề mặt riêng lớn. Một phần tư số mô xuyên qua các lỗ.

5. Độ cứng xuất xưởng của thép thoáng khí: Được làm cứng trước đến 350-400HV (35-40HRC).

Hai: Đặc điểm của thép thoáng khí

Giảm áp suất phun và rút ngắn thời gian đúc và giữ.

2. Giảm và loại bỏ ứng suất bên trong của các bộ phận được tạo hình để tránh biến dạng và cong vênh của sản phẩm

3. Nó có thể giải quyết và giảm bớt các vấn đề như sai lệch cổng, độ dày thành không đồng đều và các bộ phận bằng nhựa có thành mỏng khó hình thành

4. Các khuyết tật như cháy than, vết chảy, thiếu vật liệu và biến dạng bộ phận do khí sinh ra do nhiệt độ cao của vật liệu tạo hình và tích tụ áp suất nhanh trong khoang khuôn có thể được giải quyết hoàn toàn.

5. Nâng cao hiệu quả sản xuất khuôn và tiết kiệm chi phí sản xuất.

Do đó, bằng cách nhúng thép thoáng khí vào các vị trí thích hợp của khuôn ép, các vấn đề về ép phun do khí gây ra có thể được loại bỏ hoàn toàn, giúp quá trình đúc trở nên hoàn hảo hơn.

Ba: Quy tắc chi tiết về việc sử dụng thép thoáng khí

Thép thấm có tính chất cơ học tuyệt vời. Khi được sử dụng và sử dụng để chế tạo khuôn phun, có thể áp dụng các phương pháp xử lý tương tự như thép khuôn thông thường, chẳng hạn như cắt, mài và gia công phóng điện. Để người dùng có thể tận dụng tối đa những ưu điểm của thép thoáng khí, vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng sau.

Sau quá trình mài hoặc cắt mạnh, các lỗ chân lông siêu nhỏ có thể bị tắc. Nên sử dụng các phương pháp cắt mềm như cắt dây, cắt xung điện và cắt laser để gia công (cắt mềm là chế độ cắt tác dụng một lực nhẹ lên phôi nhưng không gây ra thay đổi cấu trúc bề mặt). Trong quá trình xử lý cắt dây, tốc độ xử lý nên tăng lên một chút. Nếu quá chậm, hồ quang điện có thể được tạo ra trong các lỗ siêu nhỏ, điều này không có lợi cho dây chìa khóa. Khi dung sai gia công lớn, có thể sử dụng cắt cứng nhưng phải chừa lại dung sai từ 0,1 đến 0,2mm để hoàn tất quá trình xử lý mềm.

Khi khôi phục độ thoáng khí của bề mặt thép thoáng khí, có nhiều phương pháp xử lý khác nhau

Cách tiếp cận tốt nhất là sử dụng gia công phóng điện để thực hiện xử lý bề mặt gương nhằm loại bỏ các phoi vật liệu chặn các lỗ thông hơi.

b. Mài bằng tay với giấy nhám 420-grit và sau đó đánh bóng bằng giấy nhám 1200-grit.

c. Quá trình xử lý không chỉ được thực hiện ở mặt trước của bộ phận khuôn bên trong bằng thép thoáng khí mà cả bề mặt bên trong của hạt dao cũng phải được xử lý theo cách tương tự để khôi phục khả năng thoáng khí của nó.

d. Phải bố trí các lỗ thoát khí trên khung khuôn nơi nối các miếng thép thoáng khí. Ví dụ, một lỗ thông gió khoảng 10mm và một khớp nối khí để bảo trì được đặt phía sau miếng thép thoáng khí PM-35 30mmX30mm.

Khi sử dụng thép thoáng khí làm vật chèn, nó phải được giữ càng gần đế khuôn càng tốt với tỷ lệ 1/10. Độ dày của lớp thép thoáng khí phải được duy trì ở mức 30 đến 50mm. Độ thoáng khí của các miếng thép thoáng khí bị ảnh hưởng bởi độ dày của chúng. Vật liệu càng dày thì độ thấm khí càng thấp. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu miếng chèn quá mỏng, nó có thể không chịu được áp suất phun lớn. Các vị trí, kích thước, số lượng trên khuôn cần được bố trí hợp lý. Nên sử dụng nó trên khuôn chuyển động. Độ thoáng khí của thép thoáng khí tỷ lệ thuận với diện tích bề mặt của nó; diện tích bề mặt càng lớn thì độ thấm khí càng lớn. Độ cao càng cao thì khả năng thấm khí càng yếu. Đường kính và độ dày nên được lựa chọn hợp lý.

Sau khi hoàn tất quá trình xử lý phục hồi độ thoáng khí, các vết dầu trên bề mặt phải được loại bỏ và phần bên trong của vật liệu cũng phải được giữ sạch sẽ. Quá trình phải tuân theo trình tự sấy → làm sạch siêu âm → sấy khô. Cần lưu ý rằng chất làm mát chảy vào thân vật liệu trong quá trình xử lý có thể làm tắc nghẽn các lỗ chân lông siêu nhỏ trong một thời gian dài. Vì vậy, nó cần được làm sạch ngay sau khi quá trình xử lý hoàn tất.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

4. Other methods for removing oil stains.

a. Remove the breathable steel insert from the mold and heat it to 100-150℃ to allow the oil vapor to vaporize and escape, then rinse the surface with compressed air

b. If the insert is connected to the mold base, the oil stains on the surface can be removed by flushing with compressed air through the exhaust port of the mold base

5. When cutting, grinding and WIRE cutting, the cutting oil used should be of the oil-based type as much as possible. If water-soluble cutting oil must be used, the above-mentioned oil stain removal methods must be adopted immediately after processing to remove the moisture in the steel as soon as possible.

6. When performing EDM wire cutting, it is best to use copper wires with a diameter of 0.25mm or more for processing. However, if EDM copper wire with a diameter of 0.2mm or less must be used, the cutting speed must be increased by 1.5 times compared to usual.

7. Breathable steel cannot be processed by welding (burn-welding). When etching, cleaning treatment before and after processing must be carried out. When it is found that the air permeability of the mold with a breathable steel inner mold part has deteriorated, you can try to treat the oil stains to restore its air permeability.

8. During vacuum heat treatment, dimensional shrinkage or slight deformation may occur. It is necessary to pay attention to reserving processing allowance.

9. When cutting, super-hard alloy tools should be used. Breathable steel inserts are not suitable for thermosetting plastic injection molds, rubber injection molds or molds that require mirror polishing. Do not use SIICONE series mold release agents. The breathable steel protected by rust inhibitor must have the oil stains formed by the rust inhibitor removed before use.

10. The most ideal way to use polishing is to process with ultrasonic waves. 800# to 1000# sandpaper or oilstone can solve the problem of minor clogging of micro-holes, but it is also necessary to pay attention to the cleaning of grinding materials. The air permeability should be checked at any time. It is best to polish while taking in air after assembly is completed. After processing, clean with acetone. If ultrasonic cleaning combined with acetone is used, the effect will be even better. When assembling, do not directly strike with hard objects as this will block the micro-holes. Instead, use a pad made of hard wood or purple copper to strike in. After assembly, apply acetone or kerosene to the surface as the medium, and use the air outlet holes to introduce high-pressure air to check the ventilation effect. The entire surface should uniformly and forcefully bubble. If a decline in air permeability is found, it can be compensated by soft processing methods such as strengthening machines, electrical pulses, and lasers, and then cleaned with acetone. After complete drying, it can be restored. Due to the material's reticular micro-porous structure, it cannot be used as a large-area or integral mold structure; otherwise, it will cause a decrease in the precision of plastic products and a reduction in the mold's lifespan.

When designing breathable steel, the following points should be noted:

① The breathable steel can be directly connected with screws

② Exhaust grooves should be made at the bottom of the insert

If cooling water is to be passed through the breathable steel, the cooling water holes should be electroplated.

The factory hardness of the breathable steel is 35 to 38HRC, but it can be hardened to 55HRC. Special instruments are required to test the hardness.

Beer box mold Manufacturer in China (jfmoulds.com)