Tin công nghiệp

Độ nhám bề mặt của các bộ phận nhựa và lựa chọn máy ép phun

• 2025-09-18

Độ nhám bề mặt của các bộ phận nhựa và lựa chọn máy ép phun

1. Độ nhám bề mặt

Độ nhám bề mặt không phải là một khiếm khuyết bề mặt, chẳng hạn như vết hàn, bong bóng và vết trầy xước, v.v.

2. Khi thiết kế các yêu cầu độ nhám bề mặt, phải cung cấp hai yêu cầu cơ bản: các giá trị tham số độ nhám và độ dài lấy mẫu trong quá trình đo. Nếu độ dài lấy mẫu không được chỉ định, các quy định của phương pháp cấu trúc bề mặt GB/T1031-2009 "Đặc điểm kỹ thuật hình học sản phẩm (GPS) sẽ được tuân thủ. Khi cần thiết, kết cấu xử lý, phương pháp xử lý và trình tự xử lý, vv có thể được chỉ định

3. Các giá trị tham số của độ nhám bề mặt thu được trên mặt cắt vuông góc với bề mặt đo được. Đối với một bề mặt đo được cho trước, nếu hướng của mặt cắt ngang phù hợp với hướng của giá trị tối đa của tham số chiều cao, hướng của mặt cắt đo được đo không cần phải được chỉ định; Nếu không, nó nên được đánh dấu trên bản vẽ

Nhà sản xuất khuôn Cà phê được ủ bằng tay ở Trung Quốc (JFMOULDS.com)

4. Phương pháp đánh dấu độ nhám bề mặt phải được thực hiện theo các quy định của GB/T131-2006 "Bản vẽ kỹ thuật - Phương pháp đánh dấu các tính năng bề mặt"

5. Phân loại bề mặt các bộ phận nhựa. Các yêu cầu bề mặt của các bộ phận nhựa, dựa trên các điều kiện thực tế và nhu cầu của khách hàng, được chia thành các yêu cầu có mô hình trang trí trên bề mặt và những người không có. Nó có thể được chia thành các bộ phận trong suốt và các bộ phận mờ đục. Và nó được phân loại thành các bộ phận tiếp xúc và không tiếp xúc theo các yêu cầu lắp ráp và sử dụng, cũng như các phần khó có thể giải quyết (như vị trí xương sâu); Bề mặt tiếp xúc (theo yêu cầu của khách hàng) được chia thành bốn loại: chống trượt, đánh bóng, hoàn thiện gương và với các mẫu trang trí trên bề mặt

6. Độ nhám bề mặt của các bộ phận nhựa. Độ nhám bề mặt cụ thể cần thiết cho từng loại phần nhựa nên được xác định dựa trên tình huống thực tế và yêu cầu của khách hàng. Độ nhám bề mặt của khoang khuôn sẽ đạt đến mức tương ứng. Để biết chi tiết, vui lòng tham khảo các yêu cầu về độ nhám cho bề mặt khoang khuôn trong Chương 1.

7. Độ nhám bề mặt của các bộ phận nhựa có thể đạt được với các hợp chất cao su khác nhau.

Hai: Lựa chọn máy ép phun

Việc xác định đặc điểm kỹ thuật và mô hình của máy ép phun chủ yếu phụ thuộc vào kích thước của phần nhựa, số lượng khoang và kích thước lô của sản phẩm. Khi chọn máy ép phun, các cân nhắc chính bao gồm tốc độ dẻo của nó, thể tích phun được định mức, lực kẹp định mức, diện tích hiệu quả để lắp đặt khuôn (khoảng cách giữa các thanh kéo của máy ép phun) và đột quỵ, v.v. Nếu các yêu cầu không được đáp ứng, nên thay đổi số lượng khoang trong khuôn, kích thước của khuôn nên được giảm hoặc khách hàng nên được tư vấn để thay thế máy ép phun.

Khuôn đúc Ô Tô Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng thái Châu (jfmoulds.com)

1. Chọn máy ép phun dựa trên thể tích tiêm định mức

(Tổng trọng lượng của các bộ phận nhựa trong mỗi khoang + bê tông trong hệ thống gating) 80% thể tích tiêm định mức của máy phun.

2. Chọn máy ép phun dựa trên lực kẹp định mức

Giả sử tổng của các khu vực được chiếu của các bộ phận nhựa trong mỗi khoang trên bề mặt chia tay là phân số S (mm), lực kẹp được định mức (hoặc danh nghĩa)

3. Chọn dựa trên các kích thước có liên quan của phần cài đặt của máy tiêm

Chiều rộng của khuôn phải nhỏ hơn khoảng cách giữa các thanh kéo của máy phun, nghĩa là A> C, để khuôn có thể vào máy phun

(4) Chọn dựa trên đột quỵ mở khuôn

Các thiết bị tống máu và khoảng cách phóng tối đa của các mô hình máy ép phun khác nhau không giống nhau. Khi chọn máy ép phun, đột quỵ của 

Mẫu máy ép phun nên được điều chỉnh theo mẫu của khuôn.