Ống xả khuôn (2)
Một: Chèn ống xả
Trong khoang cấu trúc có thành mỏng, phần cuối của dòng chảy nóng chảy, đáy của các lỗ mù trong khoang khuôn, phần cuối của vị trí cột rắn của bộ phận nhựa, phần dưới của các gân gia cố và cột vít của bộ phận nhựa, và các góc của khoang phức tạp đều là những nơi có nhiều khả năng bị kẹt không khí nhất. Ống xả ở những nơi này chủ yếu dựa vào độ sâu của rãnh xả trên bề mặt tiếp xúc giữa các miếng đệm được chọn theo sản phẩm nhựa, có chiều dài từ 2,00 đến 4,00mm. Độ sâu B của rãnh xả thứ cấp lấy là 0,50mm và độ sâu của rãnh xả thứ ba lấy là 1,00mm.
Khi sử dụng miếng đệm cho ống xả, phải lưu ý hai điểm sau.
Các khe thoát khí ba giai đoạn phải mở rộng ra ngoài khuôn và được nối với khí quyển.
2. Các khe thoát khí giữa các miếng đệm rất dễ bị bám bột keo hoặc bụi bẩn và phải được vệ sinh thường xuyên.
Nhà sản xuất khuôn bát nhựa tại Trung Quốc (jfmoulds.com)

Hai: Xả qua thanh đẩy và ống đẩy
Dung sai độ khít giữa thanh đẩy và ống đẩy và miếng đệm là H7/f7, là độ khít trung gian. Trong quá trình ép phun, điều này có thể được sử dụng để thông gió. Nếu thể tích của phần nhựa lớn và khoang bị kẹt nhiều không khí, các rãnh thông hơi cũng có thể được gia công trên thanh đẩy và ống đẩy.
A đại diện cho độ sâu của rãnh xả cấp một, được xác định dựa trên loại nhựa. Tuy nhiên, vì là kích thước tối đa trên bề mặt hình trụ nên nó có thể tăng từ 0,01 đến 0,02mm tùy theo cơ sở. Chiều dài C của rãnh xả giai đoạn một lấy từ 3 đến 5mm.
Chiều dài D của rãnh xả thứ cấp có thể lấy từ 5 đến 8mm.
B đại diện cho độ sâu của rãnh xả thứ cấp, có thể lấy từ 0,4 đến 0,5 mm, và chiều dài D của rãnh xả thứ cấp có thể lấy từ 5 đến 8 mm.
Chiều dài giao phối L của thanh đẩy và ống đẩy có miếng chèn xấp xỉ ba lần đường kính của thanh đẩy, nhưng không được nhỏ hơn 10 mm và không được vượt quá 20 mm. Trên chiều dài không giao phối, cần có khoảng hở 0,5mm ở một bên.
Ba: Thêm các vật chèn vào các điểm không khí bị kẹt để giải phóng không khí
1. Gia cố sườn cho ống xả
Khu vực xung quanh các gân gia cố là nơi dễ tích tụ không khí nhất. Nói chung, khi chiều cao X của các gân gia cố nhỏ hơn 5mm thì không cần lắp đặt ống xả chèn. Khi chiều cao X của gân cốt lớn hơn 8 mm thì phải dùng miếng chèn để thông hơi. Khi chiều cao của gân cốt X=5 đến 8 mm cần xác định tùy theo từng trường hợp cụ thể. Tại thời điểm này, rãnh xả nằm trên bề mặt tiếp xúc của miếng chèn và giống như rãnh xả của miếng chèn.

2. Hút khí tại khu vực có thành mỏng nhưng diện tích chi tiết nhựa lớn
Nếu phần nhựa có thành mỏng nhưng diện tích lớn thì thường khó lấp đầy phần nóng chảy do không khí bị mắc kẹt. Lúc này phải thêm các miếng chèn vào để thoát khí. Hai cách viết khác nhau. Rãnh xả nằm trên ống xả của các gân gia cố ở bề mặt tiếp xúc của hạt dao, giống như rãnh xả của hạt dao ở Mục 5.6.
3. Ống xả cho các chi tiết nhựa hình trụ sâu
Đối với các chi tiết nhựa dạng hộp, hình trụ, hình vỏ sò có kích thước chiều cao lớn, nếu nguyên liệu được đưa từ dưới lên qua cổng bên thì rất có thể không khí sẽ bị giữ lại ở phía trên. Các biện pháp đối phó phải được xem xét ngay từ đầu khi thiết kế khuôn. Đây là phương pháp phổ biến để lắp ráp loại chi tiết nhựa này. Tuy nhiên, do bề mặt của các bộ phận nhựa có thể để lại nếp nhăn nên cần phải thông báo trước cho khách hàng và được sự đồng ý của họ trước khi lắp ráp. Nếu khách hàng không đồng ý với cách khảm như vậy do yêu cầu cao về hình thức thì có thể xem xét phương pháp xả, nhưng điều này sẽ ảnh hưởng đến việc làm mát các phần chèn khuôn chuyển động và việc bố trí các thanh đẩy.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)
4. Thêm keo (vật liệu) vào khu vực có không khí bị kẹt
Việc thay đổi một chút cấu trúc của bộ phận nhựa đối với không khí bị giữ lại trong khoang cũng có thể cải thiện dòng chảy của chất nóng chảy và tránh ảnh hưởng của không khí bị giữ lại đến chất lượng đúc của bộ phận nhựa. Sau đây là hai ví dụ điển hình.
(1) Sườn gia cố kín
Để lắp ráp các gân gia cố có chiều cao khép kín lớn (thường được gọi là sườn loa) như loa nhỏ, để giảm ảnh hưởng của không khí bị mắc kẹt lên dòng chảy của chất tan chảy, tăng cường độ bền và độ cứng của các gân gia cố và giảm sự biến dạng của các gân gia cố sau khi đúc, một cấu trúc bán hình trụ có thể được thêm đồng đều xung quanh ngoại vi của các gân gia cố. Chiều cao của kết cấu bán trụ phía trên các gân cốt thép xấp xỉ 0,50mm.
(2) Thêm túi thu gom xỉ tại khu vực bẫy khí
At the junction of two or more melt streams, it is often the place where trapped gas occurs. Adding a slag collection bag at the trapped gas point is one of the methods to solve the influence of trapped gas on the molding quality of plastic parts.

2025-07-17
Từ những điều cơ bản đến ứng dụng, nó ảnh hưởng thế nào đến cuộc sống của chúng tôi các khái niệm cơ bản...
2025-08-12
Điều chỉnh không khí bị mắc kẹt của khuôn là khó khăn, và biến dạng và ...
2025-08-22
Làm thế nào có thể phá vỡ các vết vỡ của kim đầu vào của khuôn, tăng lên ...
2025-08-15
Các giải pháp cho các vấn đề của đầu pin, co rút pin và gãy không khí bị mắc kẹt trong ...
2025-08-09
Các giải pháp cho các vệt không khí và làm đầy không đầy đủ (thiếu keo) trong khuôn không khí ...
2025-08-27
Các giải pháp cho các dấu hiệu không khí ở vị trí đầu ra nước của khuôn và kéo sát thương ...