Tin tức công ty

Quá trình chung của thiết kế khuôn và bản vẽ

• 2025-09-08

Quá trình chung của thiết kế khuôn và bản vẽ

Một: Tổ chức và kiểm tra thông tin khách hàng

(1) Thông tin chi tiết của khách hàng

1. Các tập tin vẽ 3D và 2D hoặc bản vẽ của các bộ phận nhựa.

2. Vật liệu phần nhựa và tốc độ co ngót của chúng.

3. Yêu cầu ngoại hình và yêu cầu chính xác cho các bộ phận nhựa

4. Yêu cầu lắp ráp cho các bộ phận nhựa và kích thước lắp ráp quan trọng.

5. Yêu cầu cho điều kiện đúc phun của các bộ phận nhựa.

6. Batch sản xuất các bộ phận nhựa, chu kỳ sản xuất, máy ép phun được sử dụng và các yêu cầu đặc biệt khác, v.v.

Sau khi nhận được nhiệm vụ thiết kế và thông tin bộ phận nhựa của khách hàng, người phụ trách thiết kế khuôn nên tuân theo các yêu cầu thiết kế khuôn, truyền tải thông tin và yêu cầu kỹ lưỡng cho từng nhà thiết kế khuôn, sau đó các nhà thiết kế khuôn sẽ tương ứng sắp xếp và tiêu hóa thông tin của khách hàng.

Khuôn sản xuất linh kiện ô tô tại Trung Quốc (jfmoulds.com)

(2) Tổ chức nội dung

1. Nếu dữ liệu khách hàng ở dạng 3D như IGE hoặc ý tưởng, hãy chuyển đổi nó thành dạng vật lý UG hoặc Pro/E và sửa chữa bất kỳ bề mặt bị hư hỏng nào.

2. Nếu các tài liệu do khách hàng cung cấp là các tệp hoặc bản vẽ đồ họa 2D, chúng nên được vẽ dưới dạng các tệp đồ họa UG hoặc Pro/E theo yêu cầu.

(3) Kiểm tra nội dung

1. Hướng của đường phân chia khuôn và vị trí của đường kẹp còn lại trên phần nhựa phải được khách hàng chấp thuận nếu nó ảnh hưởng đến sự xuất hiện.

2. Cho dù có bất kỳ khu vực nào trong phần nhựa dễ bị khiếm khuyết trong việc phun, chẳng hạn như trầm cảm, flash và charring, và liệu có bất kỳ khiếm khuyết thiết kế nào trong phần nhựa khiến khuôn khó khăn hoặc thậm chí không thể xử lý, chẳng hạn như không có không gian lộn ngược hoặc không đủ. Nếu có, cải tiến phải được thực hiện.

3. Tăng lõi bên, vị trí trên cùng nghiêng và kẹp dây. Nếu chúng ảnh hưởng đến sự xuất hiện, cần có sự đồng ý của khách hàng.

4. Kích thước của sự phù hợp lẫn nhau giữa các bộ phận nhựa (như vỏ phía trước và phía sau) sẽ xác định dung sai của kích thước khuôn.

5. Cho dù góc dự thảo được chỉ định trong bản vẽ phần nhựa và liệu nó có đủ hay không (nên chú ý đặc biệt đến các bộ phận nhựa trong suốt, bề mặt khắc và.

Góc dự thảo của bề mặt xỏ.

6. Đối với các bộ phận nhựa có phông chữ, hãy xác nhận biểu mẫu phông chữ, nội dung, vị trí và kích thước (đặc biệt chú ý đến các ký tự lõm).

Sau khi hoàn tất việc kiểm tra, mỗi nhà thiết kế nên chuẩn bị các nội dung kiểm tra ở trên vào một "mẫu kiểm tra bộ phận nhựa (sản phẩm)" (tài liệu DWG hoặc PDF) và giao nó cho Trưởng nhóm Thiết kế để tóm tắt. Sau đó, Trưởng nhóm thiết kế nên trao nó cho người quản lý khuôn để gửi email hoặc fax cho khách hàng để xác nhận kiểm tra và sửa đổi.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)

(4) sửa đổi các bộ phận nhựa và xác định kế hoạch

1. Khi nội dung kiểm tra được xác nhận bởi khách hàng hoặc tệp bản vẽ mới sau khi nhận được kiểm tra của khách hàng, công việc sửa đổi phần nhựa có thể được bắt đầu theo các yêu cầu của thiết kế khuôn và sản xuất.

2. Nội dung được sửa đổi bao gồm thay đổi góc dự thảo, sửa đổi cấu trúc đảo ngược và hợp lý hóa độ dày tường, v.v.

3. The modified plastic parts generally need to be submitted by the mold manager to the customer for confirmation.

4. If necessary, the mold supervisor should convene a meeting with the design team leader and all designers to discuss and formulate detailed plans for mold production

Detailed plan.

Two: Drawing of mold drawings

The modified plastic part will have its 3D mold drawing made by the designers.

Once the design task is assigned, the mold supervisor will immediately instruct relevant engineers to formulate the "Mold Production Plan" as per the customer's requirements and determine and notify each designer within the shortest possible time.

3. The "Mold Production Plan" serves as the essential reference for mold design and manufacturing. Designers must keep an eye on its version updates at all times and respond promptly.

At the beginning of the project, the mold design team leader needs to fill out the "Mold Design Plan" according to the specific situation, then report it to the mold manager, and have the PC (Production Control) engineer formulate the formal "Mold Design Plan" and issue it to each mold designer.

5. The "Mold Design Plan" serves as the time basis for mold design and production and is an important document to ensure the progress of mold making. Once the design plan is issued, all designers must complete the drawing within the time limit specified in the plan. No extension is allowed without special circumstances.

6. All designers should keep an eye on the updates of plastic parts at all times to ensure that the designed mold products are the latest version. If any problems are found, they should be promptly reported to the team leader or the person in charge of the mold.

7. If the customer has special technical requirements for the mold, the design should be carried out in accordance with their requirements as appropriate. The design content must be confirmed by the customer before formal production can commence.