Tin tức công ty

Độ nhám bề mặt của các bộ phận được tạo hình bằng khuôn

• 2025-10-13

Độ nhám bề mặt của các bộ phận được tạo hình bằng khuôn

I. Phương pháp biểu diễn và ý nghĩa của độ nhám

Độ lệch trung bình số học đường viền Giá trị Ra: 50 micron, 25 micron, 12,5 mu m, 6,3 micron, 3,2 micron, 1,60 mu m, 0,80 mu m, 0,40 mu m, 0,20 mu m, 0,10 mu m, 0,050 mu m, 0,025 mu m, 0,012 mu m, v.v.

Hai: Phương pháp xử lý và độ nhám của bề mặt hình thành

Các phương pháp xử lý bề mặt khoang bao gồm các loại sau.

1. Gia công cơ khí, chẳng hạn như tiện, phay, bào, mài, mài, khoan, khoan, doa, xẻ rãnh, đánh bóng, v.v.

2. Gia công điện, như gia công phóng điện, gia công cắt dây, v.v.

3. Xử lý hình thành, chẳng hạn như đúc chính xác, ép đùn, v.v.

4. Xử lý bề mặt, chẳng hạn như mạ crom, phun cát, v.v.

Có nhiều phương pháp xử lý khoang, các phương pháp xử lý khác nhau và độ nhám có thể đạt được bằng cùng một phương pháp xử lý.

Nhà sản xuất khuôn bàn tại Trung Quốc (jfmoulds.com)

Ba: Đánh bóng bề mặt hình thành

(1) Tại sao bề mặt khuôn cần được đánh bóng

Độ nhám của bề mặt tạo khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám của bề mặt chi tiết nhựa. Do ứng dụng của các bộ phận nhựa ngày càng rộng rãi nên yêu cầu của khách hàng về chất lượng bề mặt của các bộ phận nhựa không ngừng tăng lên. Các bề mặt được hình thành bằng quá trình gia công cơ học và phóng điện thông thường thường không đáp ứng được yêu cầu về độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng nhựa. Vì vậy, cần tiến hành xử lý đánh bóng bề mặt trên bề mặt tạo hình sau khi gia công cơ học hoặc gia công phóng điện để cải thiện độ nhám của bề mặt tạo hình. Đánh bóng có thể được chia thành đánh bóng thông thường và đánh bóng gương. Độ nhám Ra của đánh bóng thông thường có thể đạt tới 0,2μm, trong khi độ nhám của đánh bóng gương có thể đạt tới 0,008μm. Đánh bóng gương chủ yếu được sử dụng cho bề mặt tạo khuôn của các bộ phận bằng nhựa trong suốt. Bề mặt hình thành sau khi đánh bóng cũng có những ưu điểm sau.

Trong quá trình sản xuất ép phun, các bộ phận bằng nhựa tương đối dễ bị phá hủy.

② Nó có thể làm giảm sự mài mòn của khuôn do nhựa tan chảy

③ Nó có thể làm giảm khả năng chống chảy của nhựa nóng chảy.

④ Nó có thể làm giảm hiện tượng vỡ hoặc vỡ khuôn do tải quá mức tạm thời hoặc do mỏi

(2) Cách đánh giá chất lượng bề mặt tạo khuôn

Những điểm sau đây cần lưu ý khi đánh giá chất lượng bề mặt của khuôn

Bề mặt của khuôn phải có mặt phẳng hình học chính xác, không có bất kỳ phần nhô ra nào.

Khi bề mặt của khuôn được đánh bóng như gương, độ nhám bề mặt thường được đánh giá bằng mắt thường. Tuy nhiên, thường khó đánh giá bằng mắt thường vì một bề mặt được coi là nhẵn bằng mắt thường có thể không phải là một mặt phẳng phẳng hoàn toàn theo đúng nghĩa của hình học.

③ Bề mặt của khuôn phải hoàn toàn không có bất kỳ vết xước nào, chẳng hạn như các lỗ cát mịn do các hạt cacbon hóa bị kéo ra ngoài hoặc bong tróc cục bộ. Nếu yêu cầu chất lượng của khuôn là nghiêm ngặt, độ mịn của bề mặt hình thành của nó có thể được đo bằng các dụng cụ đặc biệt, chẳng hạn như phương pháp khúc xạ sóng ánh sáng hoặc kính lúp, v.v.

(3) Kỹ thuật và quy trình đánh bóng

Quá trình và kỹ thuật đánh bóng có ý nghĩa rất lớn. Nếu sử dụng đúng kỹ thuật thì hiệu quả chắc chắn sẽ rất tuyệt vời. Ngược lại, nếu kỹ thuật kém, không những độ nhám của bề mặt tạo hình không giảm mà chất lượng bề mặt ban đầu cũng bị hư hỏng, khiến bề mặt tạo hình càng trở nên cứng hơn.

Firstly, engraving molds are mostly processed by milling machines, electrical discharge machines or precision casting. If the surface of the mold is required to be smooth, the surface that has been milled must undergo rough grinding, fine grinding and polishing processes. The surfaces processed by electrodes only need to be finely ground and polished, while the molds for precision casting only need to be polished with drill gypsum.

Quick and good polishing can be achieved by grinding with a grinding wheel, first removing the tool marks left by mechanical processing. Whether using mechanical grinding or manual grinding, please abide by the following principles:

When grinding with a grinding wheel, a large amount of coolant should be used to avoid overheating, which may affect the hardness of the mold and cause local annealing of the formed surface.

② Clean and scratter-free grinding wheels or grinding stones should be selected. The higher the hardness of the steel, the softer the grinding stone should be chosen

③ Each time a finer grinding wheel is used, the workpiece and the palm of the finger must be thoroughly cleaned to avoid leaving coarse sand grains that could scratch the formed surface. The finer the grinding wheel, the more attention should be paid.

④ When a finer first-grade grinding wheel is selected each time, the direction of the mold should be changed to form a 45° Angle with the previous one, and then grinding. When the new grinding marks completely cover the direction of the previous grinding marks, add another 25% of the time to continue grinding to eliminate the deformed thin surface layer, and then select a finer grade grinding wheel.

The advantage of constantly changing the direction of the stone mill is that it can avoid the formation of irregular patterns.

When grinding large and flat molds, soft hand-held grinding discs should be avoided as much as possible. Instead, grinding stones should be selected to prevent the formation of irregular patterns

(4) Polishing precautions

Before the mold test, it is necessary to check whether the polishing fully meets the requirements or is completely completed.

② Whether the fire pattern is correct and whether it can be demolded.

③ For all mirror polishing, the steel must be ASSAB136 or NAK80, with a hardness of 52 to 54HRC.

Khuôn đúc hàng hóa Công ty TNHH khuôn đúc jiefeng (jfmoulds.com)